[發明專利]一種外異型管冷軋模具

有效

• 申請號: 201410384130.X
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104148393A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 張忠葉;姚剛
• 申請（專利權）人: 常州市環華機械有限公司
• 主分類號: B21B25/00
• 分類號: B21B25/00;B23P15/24
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種外異型管冷軋模具，其特征在于：包括模具本體，所述模具本體呈圓柱形狀，所述模具本體設置有中心圓孔（1）；所述模具本體的外圓側壁設置有環形軋制凹槽（2），所述軋制凹槽（2）的橫截面呈半個六邊形狀，所述軋制凹槽（2）的橫截面為變形設置，所述軋制凹槽（2）一端的截面形狀與未成型外異型管截面的一半形狀相同，所述軋制凹槽（2）另一端的截面形狀與成型外異型管截面的一半形狀相同；所述模具本體的前端面頂部設置有缺口（3），所述模具本體的后端面底部設置有缺口（3），缺口（3）的深度（H）為12mm。

2.根據權利要求1所述的一種外異型管冷軋模具的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

（a）、備料鍛打成的環形毛壞，使得模具本體的外圓直徑為255mm，中心圓孔（1）直徑為135mm，模具本體的軸長（L）為105mm；?

（b）、將a步驟中制得的成品用普通車床進行粗車模具本體外圓、中心圓孔（1）和模具本體的前后端面；使得模具本體的外圓直徑為251mm，中心圓孔（1）直徑為139mm，模具本體的軸長（L）為100.5mm；?

（c）、將b步驟中制得的成品用CNC加工中心進行銑切軋制凹槽（2）和缺口（3），其中軋制凹槽（2）保留0.2mm的加工余量；

（d）、將c?步驟中制得的成品依次進行等溫球化退火和淬火；

等溫球化退火工藝為：加熱到860～890℃進行保溫，保溫時間為2小時；然后降溫到740～760℃進行保溫，保溫時間為4小時；最后冷卻到500℃左右出爐；

淬火工藝為：先進行第一次預熱，預熱溫度為600～650℃；然后進行第二次預熱，預熱溫度為800～850℃；最后加熱溫度到1020～1050℃，采用油冷卻或空氣冷卻，使其硬度達到54～60HRC即可；

（e）、將d步驟中制得的成品用平面磨床來打磨模具本體的前后端面，使得模具本體的軸長（L）變為100mm；

（f）、將e步驟中制得的成品用內外圓磨床打磨模具本體的外圓和中心圓孔（1），使模具本體的外圓直徑變為250mm，中心圓孔（1）的直徑為140mm；

（g）、將f步驟中制得的成品用CNC加工中心孔型磨床打磨使軋制凹槽（2），打磨砂輪線速度為35m/分鐘，進給速度為300mm/分鐘，跨度為0.05mm；

（h）、將g步驟中制得的成品，采用手工精修拋光軋制凹槽（2），先用120目的電磨頭進行粗拋，再用320目的電磨頭進行細拋，最后用800目的金相砂紙進行手工拋光即得成鏡面形軋制凹槽（2）。