[發(fā)明專利]花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構

在審

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• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104191576A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 陳一青;陳思楠
• 申請（專利權）人: 昌盛達機械（浙江）有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王利強

技術領域

本發(fā)明涉及一種注塑機，尤其是一種注塑機合模機構。?

背景技術

注塑機所使用的兩次動作穩(wěn)壓式合模機構，與其它的液壓合模裝置相比，有移模阻力小、速度快、軸向尺寸小等優(yōu)點。常用的兩次動作穩(wěn)壓式合模機構有：閘板式、轉板式、抱閘式等。閘板式由于鎖模油缸固定在移動模板上，此結構不僅增加了移動模板的重量，使移模負重加大，而且移模和鎖模穩(wěn)定性較差；轉板式由于鎖模油缸采用多只，故使結構較為復雜，加上整體結構原因模板行程越大，材料浪費就越嚴重；抱閘式雖然優(yōu)點多，但由于結構復雜，很多零件精度要求太高，使零件加工、整機安裝和調(diào)試難度很大。?

現(xiàn)有的五加侖管坯長度都非常長，而直徑又較小。故需要注塑機合模部分的容模量要很大，模板行程也超長，由于軸向投影面積較小，所以需要的鎖模力又非常小。以一出四模具為例，所需容模量大于680mm，模板行程要1100mm以上，但鎖模力只需2000KN。常規(guī)注塑機是無法完全達到的，比如2000KN的機鉸式注塑機最大容模量520mm，模板行程450mm；就是模板行程較大的常規(guī)直壓式注塑機，當模具厚度為520mm時，模板行程也只有530mm。達到容模量和模板行程要求的常規(guī)注塑機，鎖模力要10000KN以上。所以現(xiàn)在生產(chǎn)五加侖管坯的廠家模具大都是一出一的，因為模板行程不夠，只能采用開模后，模具動模平移出模腔后取出管坯的方法。由于模具平移不僅占用了模板大量的空間，也使模具結構受限，只能作到一出一。加上?模厚的原因，就是這樣也得3000KN的注塑機才能勉強生產(chǎn)。?

現(xiàn)有的注塑機合模機構無法有效適用于超深腔(長度超長)、質(zhì)量重的管坯加工，還存在移模行程受限、結構復雜的技術缺陷。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有注塑機合模機構的無法有效適用于超深腔、質(zhì)量重的管坯加工、移模行程受限、結構復雜的不足，本發(fā)明提供了一種有效適用于超深腔、質(zhì)量重的管坯加工、移模行程大、結構緊湊的花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構。?

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構，包括固定模板、移動模板和尾板，所述固定模板固定在拉桿的一端，所述尾板固定在拉桿的另一端，所述移動模板可滑動地套裝在所述拉桿上，所述合模機構還包括快速移模油缸和鎖模油缸，所述鎖模油缸的缸體就是所述尾板的內(nèi)腔，所述鎖模油缸的鎖模大活塞位于所述鎖模油缸的缸體內(nèi)，所述快速移動油缸的缸體穿過所述鎖模大活塞和尾板中部，所述快速移動油缸的缸體的一端與所述移動模板固定連接，小活塞位于所述快速移動油缸的缸體內(nèi)，小活塞與移模活塞桿連接，所述移模活塞桿穿過所述快速移動油缸的缸體的另一端；所述快速移動油缸的缸體的外壁為花鍵支柱；所述鎖模大活塞靠近移動模板側的端面設置旋轉花鍵轉盤，所述旋轉花鍵推盤與用于帶動所述旋轉花鍵推盤轉動的推盤旋轉驅動機構連接，所述鎖模大活塞、旋轉花鍵轉盤套裝在所述花鍵支柱上。?

進一步，所述鎖模油缸的缸體與所述尾板呈一體。?

再進一步，所述移動模板內(nèi)安裝雙頂出油缸。?

更進一步，所述推盤旋轉驅動機構為推盤旋轉油缸。?

所述尾板遠離移動模板的一側設有活塞固定座，所述移模活塞桿與所述活塞固定座固定。?

所述拉桿的一端安裝調(diào)模機構。?

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：有效適用于超深腔、質(zhì)量重的管坯加工，移模行程大(不受結構限制，因為只需把拉桿、快速移模油缸活塞桿、花鍵支柱花鍵部分的軸向尺寸同時加長即可)、與其它結構相比軸向尺寸短、結構緊湊、零件數(shù)量少、制造容易、維修方便。由于是中心鎖模，鎖模力均勻分布在模板上，最大限度保護模具。另外還具有能耗低、速度快、升壓時間短、合模系統(tǒng)剛性大等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構的合模狀態(tài)示意圖。?

圖2是花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構的開模狀態(tài)示意圖。?

圖3是花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構的移模狀態(tài)示意圖。?

圖4是圖3的X方向示意圖。?

圖5是花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構的鎖模狀態(tài)示意圖。?

圖6是圖4的X方向示意圖。?

圖7是花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構的移模狀態(tài)立體示意圖。?

圖8是花鍵轉盤穩(wěn)壓式注塑機合模機構的鎖模狀態(tài)立體示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。?