[發明專利]一種環保型果蔬包裝用生物降解薄膜及其制備方法

無效

• 申請號: 201410382786.8
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104109362A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 林輝忠;張永紅;張錦
• 申請（專利權）人: 昆明春葉塑料制成品有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L67/04;C08K3/34;C08K3/26
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 朱玉丹

技術領域

?本發明涉及一種包裝用薄膜及其生產方法，具體的是涉及一種環保型果蔬包裝用生物降解薄膜及其制備方法。

背景技術

果蔬是人們日常生活中的重要食品，是食品工業的重要原料。但由于果蔬采摘后需要運輸和貯存，在這個過程中需要對果蔬進行保鮮和防腐，用塑料薄膜包裝具有一定的保鮮作用，但因普通塑料薄膜不透氣，影響果蔬產品的呼吸過程。

在果蔬包裝中，塑料薄膜包裝是一種最為常見的包裝形式，其主要是利用塑料薄膜包裝過程中實現果蔬產品的呼吸作用與薄膜透氣性之間的平衡，在包裝薄膜內形成一種高二氧化碳、低氧氣濃度保存微環境，以由此抑制果蔬產品在貯存過程中的代謝作用，從而達到延長其貯存壽命。目前廣為使用的果蔬包裝薄膜，主要材料為由石油為原料合成的聚乙烯塑料薄膜，這種薄膜不透氣，原料為不可再生石油資源，而且使用廢棄后在自然環境中不可降解，對環境造成嚴重的污染。果蔬包裝薄膜由于為一次短期使用，并且均不考慮回收，隨著果蔬包裝技術的發展，對新型具有可生物降解、同時保持一定的透氣性薄膜成為人們所關注。生物降解薄膜可解決廢棄后的環保問題，而包裝薄膜的透氣功能則可保證不同果蔬對氣調保鮮的實用要求，目前同時具有以上雙功能的果蔬包裝材料未見報道。

發明內容

本發明的目的在于為解決目前果蔬包裝存在不易在自然環境中降解及普通包裝膜不能透氣的技術不足，提供一種環保型果蔬包裝用生物降解薄膜及其制備方法。

本發明的技術方案：一種環保型果蔬包裝用生物降解薄膜，由下述質量份的原料制成：生物降解塑料100、透氣性功能材料25-50、加工助劑5-10。?

所述的生物降解塑料為PBS、PLA或PBAT中的至少1種；所述的透氣性功能材料為硅藻土、碳酸鈣、蛭石粉中的至少1種；所述的加工助劑為棕櫚蠟、月桂酸或山梨酸鉀。

一種環保型果蔬包裝用生物降解薄膜的制備方法，其特征在于，具體為以下步驟：

（1）生物降解塑料、透氣性功能材料和加工助劑按配料比加入高速混合機中混合攪拌均勻，攪拌后混合料在120℃溫度下排料為預混合料；

（2）上述預混合料加入同向雙螺桿擠出造粒機中擠出造粒，并采用水下切粒方式進行，擠出造粒的加工溫度為120℃-200℃；

（3）按常規方法將步驟（2）制得的顆粒料，再制成塑料薄膜。

步驟（3）所述的常規方法為擠出吹塑。

本發明采用全生物降解塑料和透氣功能材料為主原料，通過共混工藝加工制成生物降解透氣薄膜材料。該薄膜材料可通過擠出吹塑制成環保型果蔬包裝薄膜應用于果蔬包裝，不僅保證果蔬包裝質量，而且廢棄后可自然降解有利于環境保護。

本發明具有以下優點：1、本發明的環保型果蔬包裝用生物降解薄膜是以生物可降解塑料為主原料，可節約石油原料資源，減少對石化原料的依賴。2、本發明的環保型果蔬包裝用生物降解薄膜采用透氣功能材料，可使薄膜產品賦予透氣功能，有利于果蔬的氣調保鮮。3、用本發明的環保型果蔬包裝用生物降解薄膜制成的果蔬包裝，在使用廢棄后可在自然環境中生物降解，有利于環境保護。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不表示對本發明的限制。

本發明所采用的生物塑料為薄膜級PLA，是美國Natureworks公司生產，PBAT為薄膜專用料，德國巴斯夫公司生產。PBS為薄膜級，安徽安慶化工有限公司。其它材料為工業塑料用添加劑，可由市場直接采購。其中碳酸鈣?1250目；硅藻土?2500目，蛭石粉800目，上面所有材料均符合食品接觸材料衛生標準。

按質量份備料:生物降解塑料100份、透氣性功能材料25-50份、加工助劑5-10份。

所述的生物降解塑料為PBS、PLA或PBAT中的至少1種；所述的透氣性功能材料為硅藻土、碳酸鈣、蛭石粉中的至少1種；所述的加工助劑為棕櫚蠟、月桂酸或山梨酸鉀。

實施例1：

按質量份備料:PBAT樹脂100份，硅藻土40份，棕櫚蠟3份，月桂酸2.5份，山梨酸鉀2.5。上述材料經配合稱量后，在高速混合機中進行混合加工，溫度在100℃時排料為預混合料，混合機采用北京塑料機械廠生產的塑料用高速混合機。混合預分散后的物料加入雙螺桿擠出造粒機中進行混合塑化加工造粒，擠出機的混合加工溫度為150℃，160℃，170℃，180℃，190℃，195℃。擠出后的物料采用水下切料方式進行造粒；按擠出吹塑的常規方法制得的制成塑料薄膜。

實施例2：