[發(fā)明專(zhuān)利]一種具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的引線針的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410382619.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105312459A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范賽紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市國(guó)松環(huán)保機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21G1/04
• 分類(lèi)號(hào): B21G1/04;B21G1/12;C25D7/00
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

1.一種具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的引線針的制作方法，其特征在于，包括：

A.通過(guò)拉絲工藝獲得引線針坯體；

B.對(duì)所述引線針坯體進(jìn)行粗磨獲得表面光滑的引線針本體；

C.在碾磨設(shè)備上碾磨所述引線針本體的表面，在所述引線針本體的表面形成納米晶體結(jié)構(gòu)，所述納米晶體結(jié)構(gòu)為從表至里分為三層：0～0.01mm深度內(nèi)，晶粒粒尺為20～40nm；0.01～0.05mm深度內(nèi)，晶粒尺寸為40～80nm；0.05～0.15mm深度內(nèi)，晶粒尺寸為80～120nm；

D.將所述引線針本體尖端朝下豎直放入電鍍槽，所述引線針本體的上端通電進(jìn)行電鍍，利用電鍍的尖端效應(yīng)在所述引線針本體的下端制作凸球；

E.在碾磨設(shè)備上碾磨所述引線針本體的尖端，使得所述凸球與引線針本體的尖端進(jìn)行平滑的過(guò)渡。

2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟C和步驟E用到的碾磨設(shè)備包括內(nèi)齒輪盤(pán)(1)、共轉(zhuǎn)軸(2)、連軸桿(3)、第一研磨盤(pán)(4)、第二研磨盤(pán)(5)、第一研磨盤(pán)自轉(zhuǎn)軸(6)和第二研磨盤(pán)自轉(zhuǎn)軸(7)；共轉(zhuǎn)軸(2)以?xún)?nèi)齒輪盤(pán)(1)的軸線為軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)軸(2)連接連軸桿(3)，連軸桿(3)的兩端分別連接第一研磨盤(pán)(4)和第二研磨盤(pán)(5)；第一研磨盤(pán)(4)連接第一研磨盤(pán)自轉(zhuǎn)軸(6)，第二研磨盤(pán)(5)連接第二研磨盤(pán)自轉(zhuǎn)軸(7)，第一研磨盤(pán)自轉(zhuǎn)軸(6)和第二研磨盤(pán)自轉(zhuǎn)軸(7)與內(nèi)齒輪盤(pán)(1)嚙合；共轉(zhuǎn)軸(2)公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)第一研磨盤(pán)(4)和第二研磨盤(pán)(5)在自轉(zhuǎn)的同時(shí)公轉(zhuǎn)；研磨引線針時(shí)，待研磨的引線針置于第一研磨盤(pán)(4)和第二研磨盤(pán)(5)的側(cè)壁之間。

3.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步驟E用到的第一研磨盤(pán)(4)和第二研磨盤(pán)(5)的側(cè)壁為斜壁；所述步驟C用到的第一研磨盤(pán)(4)和第二研磨盤(pán)(5)的側(cè)壁為直壁。

4.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述連軸桿(3)為伸縮桿，所述連軸桿(3)兩端的距離是可調(diào)節(jié)的。

5.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述連軸桿(3)包括第一連軸桿(31)和第二連軸桿(32)，所述第一連軸桿(31)和所述第二連軸桿(32)套接；所述第一研磨盤(pán)(4)自轉(zhuǎn)的線速度大于其公轉(zhuǎn)的線速度；所述第二研磨盤(pán)(5)自轉(zhuǎn)的線速度大于其公轉(zhuǎn)的線速度。

6.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述碾磨設(shè)備還包括引線針固定裝置，所述引線針固定裝置位于所述公轉(zhuǎn)軸(2)的上部，所述引線針固定裝置可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述公轉(zhuǎn)軸(2)的上部。

7.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述引線針本體為鋁合金制作的本體；所述步驟C之后，所述步驟D之前還包括鋅化處理和鍍鎳處理，獲得鋅化層和鍍鎳層；所述鋅化層的厚度為0.5～1.5μm；所述鍍鎳層的厚度在4μm以下。

8.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述鋅化處理使用的溶液重量配比為：50g氧化鋅、100g重量比為50％的硝酸。

9.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述鋅化處理前還包括去氧化層處理，所述去氧化層處理使用的溶液為濃度為5～10％的氫氧化鈉溶液。

10.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述鋅化處理的溫度為40～60℃，所述鍍鎳層的晶粒尺寸在0.5μm以下。