[發(fā)明專利]導(dǎo)線切割器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410382566.5
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104113018B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳剛;袁勝;郭杰
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)河北省電力公司;河北電力工程監(jiān)理有限公司
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙)13123
• 代理人: 張明月

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)作業(yè)設(shè)備，具體是指一種切割導(dǎo)線的工具。

背景技術(shù)

送電線路是用絕緣子以及相應(yīng)金具將導(dǎo)線及架空地線懸空架設(shè)在桿塔上，連接發(fā)電廠和變電站，以實(shí)現(xiàn)輸送電能為目的的電力設(shè)施。主要由導(dǎo)線、架空地線、絕緣子、金具、桿塔、基礎(chǔ)、接地裝置等組成。其中導(dǎo)線的功能主要是輸送電能。線路導(dǎo)線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐振動疲勞和抵抗空氣中化學(xué)雜質(zhì)腐蝕的能力。線路導(dǎo)線目前常采用鋼芯鋁絞線。其中耐張線夾與導(dǎo)線連接時(shí)需將鋼芯鋁絞線端頭的外層鋁絞線剝?nèi)ィ缓髮⑼饴朵撔静迦肽蛷埦€夾鋼錨的孔內(nèi)液壓連接為一體。在制作架空線的過程中有多個(gè)導(dǎo)線端頭需要剝?nèi)ヤX絞線。目前，對于鐵芯鋁絞線進(jìn)行剝線作業(yè)時(shí)一般采用鉗子，剪刀或鋸等工具，所有力度均由操作者憑感覺使出，很容易導(dǎo)致剝離力度過輕無法將其剝開，或剝離力度過重導(dǎo)致不需要剝離的層面也被去除，因此次品的出現(xiàn)率較高；此外，對于操作者來說，由于工具的安全性低，操作不當(dāng)很容易造成人員的割傷。現(xiàn)今急需一種操作簡單，切割迅速，且切割截面光滑整齊的導(dǎo)線切割裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割導(dǎo)線器，它能快速切割鐵芯鋁絞線外層的鋁絞線，不傷及鋼芯，且斷線部分整齊美觀。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：?

導(dǎo)線切割器，包括操作臺，操作臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置以及與旋轉(zhuǎn)裝置位置對應(yīng)的固位壓緊裝置，固位壓緊裝置包括固定在操作臺上的手動開合組件，手動開合組件連接有上模殼，下模殼螺栓連接在與上模殼相對應(yīng)的操作臺上；旋轉(zhuǎn)裝置包括圓筒形基座，基座外套接有軸承，軸承上套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤圓周上對稱固定兩個(gè)連接板，一個(gè)連接板上通過兩塊彎板Ⅰ分別設(shè)置帶有刀片的刀架和進(jìn)給裝置，刀架后端和進(jìn)給裝置前端鉸接，另一個(gè)連接板上相對刀片設(shè)置有壓輪裝置；所述手動開合組件包括手柄、旋轉(zhuǎn)桿、連接桿和固定連接在操作臺上的鉸接座；手柄下端鉸接在鉸接座下端前部，旋轉(zhuǎn)桿下端鉸接在鉸接座后部上端，連接桿的兩端分別與手柄的中部和旋轉(zhuǎn)桿的的中部鉸接，所述上模殼連接在旋轉(zhuǎn)桿上部的長孔內(nèi)；鉸接座上的兩個(gè)鉸接點(diǎn)水平距離等于旋轉(zhuǎn)桿上的兩個(gè)鉸接點(diǎn)的距離，鉸接座的兩個(gè)鉸接點(diǎn)的垂直距離與連接桿的兩個(gè)鉸接點(diǎn)的距離之和等于手柄上的兩個(gè)鉸接點(diǎn)的距離。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上模殼為半圓筒狀，上模殼外表面設(shè)置一端部設(shè)置螺紋的連接柱，連接柱通過兩個(gè)螺母固定在旋轉(zhuǎn)桿前部的長孔內(nèi)；下模殼為配合上模殼的半圓筒狀，下模殼通過其外表面的固定板固定在操作臺上。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上模殼與下模殼形成的圓筒的中心軸線與基座中心軸線軸線重合。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：刀架橫截面為方形，彎板Ⅰ上設(shè)置有配合刀架的方形孔，刀架頂端設(shè)置有刀槽，所述刀片通過轉(zhuǎn)軸連接在刀槽內(nèi)，刀架設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)盤的彎板Ⅰ的方形孔內(nèi)；所述進(jìn)給裝置包括絲杠螺母和與絲杠螺母配合的絲杠，絲杠尾部連接手輪盤，絲杠螺母固定在另一塊彎板Ⅰ上；刀架的后端通過球形連接副與進(jìn)給裝置的絲杠前端連接，兩塊彎板Ⅰ均連接在轉(zhuǎn)盤的連接板上。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述壓輪裝置包括彎板Ⅱ，彎板Ⅱ一端連接在轉(zhuǎn)盤的連接板上，另一端鉸接有兩個(gè)與刀片對應(yīng)的圓柱形滾輪。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明僅需將鋼芯鋁絞線放入下模殼中，操縱手柄旋轉(zhuǎn)上模殼直至與下模殼合并完成對鋼芯鋁絞線的固定，旋轉(zhuǎn)手輪盤和轉(zhuǎn)盤即可完成對鋁絞線的剝離，簡單迅速，不傷及鋼芯，且斷線部分的截面整齊美觀。

本發(fā)明由鉸接座、手柄、旋轉(zhuǎn)桿和連接桿組成的手動開合組件在向前推手柄時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿前端的上模殼向下運(yùn)動，將鋼芯鋁絞線壓住，此時(shí)手柄、連接桿位于同一條垂直線上，并與旋轉(zhuǎn)桿垂直，旋轉(zhuǎn)桿自身不能向上抬起，旋轉(zhuǎn)桿被鎖死，只有向后拉動手柄，旋轉(zhuǎn)桿方可被抬起。本發(fā)明通過推拉手柄即可實(shí)現(xiàn)對鋼芯鋁絞線的固定和松弛，操作簡單，并且鎖緊牢固。

上模殼與下模殼在固定鋼芯鋁絞線時(shí)合并形成一個(gè)圓筒，圓筒中心軸線與基座中心軸線重合，保證刀片的旋轉(zhuǎn)中心與鋼芯鋁絞線中心重合，使切割部分對稱，避免切傷鋼芯，保證切割的質(zhì)量。

上模殼通過連接柱、螺母固定在旋轉(zhuǎn)桿前部的長孔內(nèi)，下模殼通過螺栓固定在操作臺上；上下模殼拆卸和安裝便易，且上下模殼成套使用和更換，適應(yīng)不同規(guī)格的鋼芯鋁絞線的外徑，增強(qiáng)通用性。