[發明專利]一種熱流道注塑成型熱嘴結構

無效

• 申請號: 201410382440.8
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104129029A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 張林鋒
• 申請（專利權）人: 張林鋒
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

技術領域

?本發明涉及注塑成型的模具的技術領域，具體的說是一種熱流道注塑成型熱嘴結構，特別涉及其機械結構。

背景技術

隨著消費者對成本產品外觀的要求越來越高，熱流道技術在模具行業中的應用也越來越廣泛。熱流道裝置包括高溫熔融塑膠移動的熱流道、控制熱流道中熔融塑膠注入的熱嘴矩形本體，熱嘴矩形本體通過熱流道套控制熱流道中的熔融塑膠注入模具。矩形排布式的熱流道在模體中減少產品排布空間，在生產過程中節約成本。然而，其它普通圓式熱流道在排布產品數量中占用模具本體空間大，生產產品數量少，增加了模具成本，且降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱流道注塑成型熱嘴結構，旨在避免熱嘴澆口不能增多而造成模具成本增加，生產產量降低，而新型熱流道產品數量增加，降低模具50%制造成本,提高50%生產效率。?

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種熱流道注塑成型熱嘴結構，它包括熱嘴矩形本體，其特征在于：所述熱嘴矩形本體側部內嵌導熱片，熱嘴澆口的內側端面緊貼導熱片設置，熱嘴澆口的內側端面與導熱片為平面接觸，熱嘴矩形本體四周均勻分布有電加熱絲，熱嘴澆口整體呈喇叭口狀，熱嘴澆口的內側端面為喇叭口狀的大直徑端面，熱嘴澆口的外端為喇叭口狀的小直徑端，熱嘴澆口中段的外部套接有熱嘴澆口定位環，熱嘴矩形本體上部設有熱流道套，該熱流道套下部嵌入熱嘴矩形本體內，該熱流道套內縱向設有縱向熱流道，該縱向熱流道與熱嘴矩形本體內橫向分布的橫向熱流道連通，該橫向熱流道穿透導熱片并延伸至熱嘴澆口的小直徑端，并與小直徑端的端口連通，該小直徑端的端口內徑為1?mm?-3mm。

本發明公開了一種熱流道注塑成型熱嘴結構，與現有技術的圓形熱流道(圖3)相比:①澆口8縮小；②熱嘴腔與腔之間布局空間縮小；????????????????????????????????????????????????采用平面導熱設計，熱嘴澆口與導熱片以平面接觸，導熱片與熱嘴澆口端面處完全接觸，最大限度的提升導熱速度；在熱嘴澆口外壁處被絕緣材料隔熱時，不會出現澆口端面處的產品上形成冷料，避免了導熱時散熱現象的出現，提高了產品的質量。同時，在熱嘴端面上設置平面接觸，該導熱片在熱嘴澆口端面處以面接觸，確保流道在運動過程中始終保持與熱嘴澆口溫度。這樣，就能夠提高熱流道注塑成型裝置在生產過程中的穩定可靠，降低模具的維護成本。?

附圖說明

圖1為本發明剖面圖。

圖2為本發明結構示意圖。

圖3為現有技術結構示意圖。

其中：

1、熱嘴矩形本體；

2、熱嘴澆口；

3、導熱片；

4、?熱嘴澆口定位環；

5、?熱流道套；

6、?電加熱絲；

7、?隔熱片；

8、?澆口；

51、縱向熱流道；

11、橫向熱流道。

具體實施方式

下面參照附圖，對本發明進一步進行描述。

本發明為一種熱流道注塑成型熱嘴結構，它包括熱嘴矩形本體1，其區別于現有技術在于：所述熱嘴矩形本體1側部內嵌導熱片3，熱嘴澆口2的內側端面緊貼導熱片3設置，熱嘴澆口2的內側端面與導熱片3為平面接觸，熱嘴矩形本體1四周均勻分布有電加熱絲6，熱量通過導熱片3傳導至熱嘴澆口中，熱嘴澆口2整體呈喇叭口狀，熱嘴澆口2的內側端面為喇叭口狀的大直徑端面，熱嘴澆口2的外端為喇叭口狀的小直徑端，熱嘴澆口2中段的外部套接有熱嘴澆口定位環4，熱嘴澆口定位環4內部套接有隔熱片7,熱嘴澆口定位環4與隔熱片7能起到隔熱保護的作用，防此熱嘴澆口熱流量散失，有效的保證熱嘴澆口的溫度確保熔融塑膠注入模具。

在具體實施時，熱嘴矩形本體1上部設有熱流道套5，該熱流道套5下部嵌入熱嘴矩形本體1內，該熱流道套5內縱向設有縱向熱流道51，該縱向熱流道51與熱嘴矩形本體1內橫向分布的橫向熱流道11連通，該橫向熱流道11穿透導熱片3并延伸至熱嘴澆口2的小直徑端，并與小直徑端的端口連通，將其設計為熱嘴矩形本體和熱嘴澆口的結構主要是便于熱流道腔與腔之間空間排布縮小、?矩形排布在本體上減少模具排布空間，降低模具的制造成本。?

在具體實施時，所述熱嘴矩形本體1兩側均分布有依直線排列的導熱片3，所有導熱片3均嵌入熱嘴矩形本體1內，每塊導熱片3表面均設有一熱嘴澆口2，且熱嘴澆口2的內側大直徑端面與導熱片3為平面接觸。