[發明專利]一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法

無效

• 申請號: 201410381975.3
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104130668A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉松
• 申請（專利權）人: 江蘇句容聯合銅材有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D1/00;C09D5/25
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及一種變壓器生產中的電磁線絕緣漆，具體地說是一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法。

背景技術

目前國內電磁線絕緣漆均是苯酚中間體加60%左右丙酮、酒精等溶劑，使得絕緣漆處于稀粘液體狀態，便于涂抹刷漆，然后經過催化爐、烘干爐高溫催化、烘焙，中間體與溶劑反應形成致密絕緣漆膜附著在電磁線上。?

這種電磁線絕緣漆的缺點是：涂漆工藝需要經過催化爐、烘干爐高溫催化、烘焙，這時絕緣漆苯酚中間體只與少量溶劑反應，多余溶劑及中間體在高溫下揮發，形成氣體排出，造成環境污染。這是電磁線生產過程中主要污染源。

發明內容

為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法，該干式絕緣漆使用時無需催化，減少工序和電力損耗；減少了污染氣體排放，絕緣性能有較好提升，并且更加穩定。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種電磁線干式絕緣漆，其特征在于：該干式絕緣漆由苯酚中間體加溶劑在75-85℃催化反應，形成環氧膠體，并將環氧膠體涂在電磁線表面，直接在300-400℃高溫烘焙形成；其中，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.1-0.3，溶劑的種類是90%丙酮、10%酒精。

本發明中，苯酚中間體與溶劑的加入比例是1:0.2環氧膠體涂在電磁線表面，在350℃烘焙形成。

一種電磁線干式絕緣漆的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）由苯酚中間體加溶劑在75-85℃催化反應，形成環氧膠體，其中，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.1-0.3，溶劑的種類是90%丙酮、10%酒精；

2）將環氧膠體涂在電磁線表面，漆膜厚度0.05mm，直接在300-400℃高溫烘焙形成。

本發明中，可以將環氧膠體分兩次涂在電磁線表面，兩次高溫烘焙形成。

本發明中，苯酚中間體加少量溶劑在80℃左右催化反應，形成環氧膠體。環氧膠體涂在電磁線表面，無需催化，直接高溫烘焙就可形成致密絕緣漆膜。?

?????本發明的有益效果是：提前催化形成環氧膠體，使用時無需催化工藝，減少工序和電力損耗；只需少量溶劑參與催化反應，污染氣體排放減少了80%；絕緣漆以環氧膠體形式封裝運輸，同樣功效，重量減少了近一半，運輸成本降低；提前催化反應，相比涂漆時高溫催化，反應更充分，絕緣性能有較好提升，并且更加穩定。

具體實施方式

一種電磁線干式絕緣漆，該干式絕緣漆由苯酚中間體加溶劑，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.2，在80℃催化反應，形成環氧膠體，并將環氧膠體涂在電磁線表面，直接350℃高溫烘焙形成。

一種電磁線干式絕緣漆的制備方法，包括以下步驟：

由苯酚中間體加溶劑（苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.2）在80℃催化反應，形成環氧膠體；將環氧膠體分兩次涂在電磁線表面，每次漆膜厚度0.05mm，兩次在350℃高溫烘焙形成。

本發明中，提前催化形成環氧膠體，使用時無需催化工藝，減少工序和電力損耗；只需少量溶劑參與催化反應，污染氣體排放減少了80%；絕緣漆以環氧膠體形式封裝運輸，同樣功效，重量減少了近一半，運輸成本降低；提前催化反應，相比涂漆時高溫催化，反應更充分，絕緣性能有較好提升，并且更加穩定。