[發明專利]砷堿渣處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201410381949.0
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104120274A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 廖佳樂;戴永俊;單桃云;廖光榮;劉鵲鳴;劉放云;金承永;歐陽慧
• 申請（專利權）人: 錫礦山閃星銻業有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B30/02;C22B30/04
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀;趙靜華

1.?一種砷堿渣處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）破碎：將砷堿渣送入破碎機，同時加水，進行破碎，得砷堿渣漿料；

（2）一次浸出：將步驟（1）中所得砷堿渣漿料加水浸出，同時加入氧化劑，浸出溫度40～80℃，浸出時間0.5～1.5h，攪拌速度80～100?r/min，浸出后進行過濾，得第一次浸出液和第一次浸出渣；

（3）漿化研磨：將步驟（2）中所得第一次浸出渣加水，室溫下漿化，漿化時間0.5～1.0h，攪拌速度30～60?r/min，漿化后進行研磨，得研磨料；

（4）二次浸出：將步驟（3）中所得研磨料加水進行第二次浸出，同時加入氧化劑，浸出溫度40～80℃，浸出時間0.5～1.0h，攪拌速度80～100?r/min，浸出后進行過濾，得第二次浸出渣和第二次浸出液。

2.?根據權利要求1所述砷堿渣處理方法，其特征在于：所述砷堿渣為煉銻過程中除砷產生的砷堿渣，其主要成分為：銻含量5～40?wt%、砷含量1～20?wt%，總堿度20～70?%。

3.?根據權利要求1或2所述砷堿渣處理方法，其特征在于：步驟（1）中，所述送入是指采用給料機均勻加入砷堿渣，所述破碎后的粒徑≤3mm。

4.?根據權利要求1或2所述砷堿渣處理方法，其特征在于：步驟（1）中，所述加水的量為0.5～1.5噸水/噸砷堿渣；步驟（2）中，所述加水的量為1.5～2.5噸水/噸砷堿渣；步驟（3）中，所述加水的量為1.0～2.0噸水/噸砷堿渣；步驟（4）中，所述加水的量為1.0～1.5噸水/噸砷堿渣；其中，所述砷堿渣的質量是指原料投入量。

5.?根據權利要求1或2所述砷堿渣處理方法，其特征在于：步驟（2）、（4）中，所述氧化劑為雙氧水、氯氣、氯酸鈉或次氯酸鈉，其加入量為0.5～2.0?kg氧化劑/噸砷堿渣。

6.?根據權利要求1或2所述砷堿渣處理方法，其特征在于：步驟（2）、（4）中，所述過濾的溫度均為40～60℃；采用板框過濾機過濾時，過濾壓力為0.2～0.4?MPa，采用真空過濾機過濾時，真空度為0.04～0.09?MPa。

7.?根據權利要求1或2所述砷堿渣處理方法，其特征在于：步驟（3）中，所述研磨后的粒徑≤0.20mm。

8.?根據權利要求1或2所述砷堿渣處理方法，其特征在于：步驟（4）中，所述第二次浸出渣中的銻含量為16.00～68.00?wt%，砷含量為0.10～0.50?wt%；所述第二次浸出液中銻含量為0.30～1.50?g/L，砷含量為0.50～11.00?g/L，當第二次浸出液中砷含量＜4g/L時，返回步驟（2）中，作為第一次浸出的補充水。

9.?一種用于實施權利要求1～8之一所述方法的砷堿渣處理裝置，其特征在于：包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機；所述噴水裝置位于破碎機進料口上方；所述破碎機位于一次浸出單元上方，并通過管道連接；所述一次浸出單元與一次浸出過濾機通過輸送泵連接；所述一次浸出過濾機位于漿化單元上方，并通過管道連接；所述漿化單元位于研磨單元上方，并通過管道連接；所述研磨單元位于二次浸出單元上方，并通過管道連接；所述二次浸出單元與二次浸出過濾機通過輸送泵連接。

10.?根據權利要求9所述砷堿渣處理裝置，其特征在于：所述噴水裝置由高位槽和帶有閥門的噴水管組成，或由水泵和帶有閥門的噴水管組成；所述破碎機為錘式破碎機或顎式破碎機，配有給料機，給料機的出口直接與破碎機的進料口連接；所述一次浸出單元由浸出容器和攪拌系統組成；所述一次浸出過濾機為板框式過濾機，并配有輸送泵；所述漿化單元由漿化容器和攪拌系統組成；所述研磨單元為球磨機；所述二次浸出單元由浸出容器和攪拌系統組成；所述二次浸出過濾機為真空過濾機或板框式過濾機，并配有輸送泵。