[發明專利]一種無鹵耐油耐高溫的柔性鐵氧體橡膠磁體及其制備方法

有效

• 申請號: 201410381899.6
• 申請日: 2014-08-05
• 公開（公告）號: CN104200952B
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 張莉;張穎杰;張俊平;黃淼鵬
• 申請（專利權）人: 廣州金南磁性材料有限公司
• 主分類號: H01F7/02
• 分類號: H01F7/02;H01F1/375;H01F1/42;C08L31/04;C08L33/08;C08L9/02;H01F41/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 顏春艷

技術領域

本發明屬于粘結磁性材料領域，具體地，涉及一種無鹵耐油耐高溫的柔性鐵氧體橡膠磁體及其制備方法，主要應用于微電機及風扇馬達。

背景技術

柔性鐵氧體橡膠磁體自問世以來，已廣泛應用于家電、辦公、電腦、汽車及自動化等行業，制造各種微特電機、散熱風扇及磁吸裝置，與燒結鐵氧體相比，因采用橡膠加工工藝生產，加工能耗低，可實現連續批量生產，生產效率高，產品可自由彎曲而不開裂，尺寸形狀自由度大，可任意裁切，不用開模，節省客戶開發費用，尺寸可以做到更小，精度更高，厚度最小可以達到0.5mm，容易制成輻射狀各向異性產品便于輻射多極充磁，客戶使用非常方便等優點，已經取代了較大部分燒結磁體的市場。但是現有柔性鐵氧體橡膠磁體的主要粘接劑是CPE或NBR，CPE含有鹵素，且最高使用溫度只有85℃，因含鹵素材料燃燒時會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，造成二次危害，所以現電子產品行業對無鹵的呼聲越來越高，很多廠家都開始對產品實施無鹵的管控；NBR不含鹵素，但是其最高使用溫度只有100℃，與燒結磁體400℃的最高使用溫度相比，使用溫度大大降低，在要求高溫的汽車行業等行業使用受到了限制。雖然在專利ZL200610089260.6中，已經有關于高溫鐵氧體橡膠的發明，但是其采用的橡膠是氟橡膠，或有機硅與NBR的并用體系，氟橡膠屬于鹵素橡膠，不符合無鹵的要求，且加工比較困難，價格昂貴；有機硅由于在高溫下會揮發出一些含硅有機物，這些有機物會附著在馬達的電刷上，對電刷的導電性產生影響，在微電機馬達行業一般都不允許使用有機硅及其相關的化合物，所以這兩種橡膠體系的磁體還無法達到批量生產用于汽車行業用的微電機馬達中的目的。

發明內容

本發明的目的就是解決現有橡膠磁體耐溫性不足的缺點，提供一種具有高性價比的耐油耐高溫的鐵氧體無鹵橡膠磁體及其制備方法。

本發明的發明目的之一通過下述方案實現：

一種無鹵耐油耐高溫的柔性鐵氧體橡膠磁體，包括如下重量份的：

其中，所述高溫橡膠包括：乙烯丙烯酸酯橡膠、乙烯醋酸乙烯酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氫化丁腈橡膠其中一種或者一種以上并用橡膠體系。

其中，所述高溫橡膠包括：乙烯丙烯酸酯橡膠、乙烯醋酸乙烯酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氫化丁腈橡膠其中一種或一種以上與丁腈橡膠(NBR)的并用橡膠體系。

根據選用橡膠體系的不同，其耐溫性為120℃到170℃，可提供不同耐溫用途的橡膠磁體。

其中，所述鐵氧體磁粉包括：各向異性鍶鐵氧體、各向同性鍶鐵氧體、鋇鐵氧體。

本發明所用的橡膠助劑包括潤滑劑、防老劑、增塑劑以及耐熱劑等，其中潤滑劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸、脂肪酸酯、石蠟等；防老劑包括取代二苯胺、對苯二胺類(Antiox 445)，二巰基苯并咪唑(MB)、2,2,4-三甲基-1,2二氫化喹啉聚合體、微晶蠟、等；增塑劑包括偏苯三酸三辛酯(TOTM)、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP95)、等；耐熱劑包括氧化鎂、甲基丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鎂等，耐熱劑在NBR與其它橡膠的并用體系中尤其有較明顯的效果。

本發明所用的硫化劑包括過氧化物類以及胺類硫化劑。包括叔丁基異丙基苯過氧化物、2,5-二甲基-2，5-雙(過氧化苯甲酰)己烷、過氧化二異丙苯(DCP)、1,4-雙(叔丁過氧基)二異丙苯、六亞甲基氨基甲酸鹽(1號硫化劑)、乙二胺氨基甲酸鹽等。

所述鐵氧體磁粉的粒徑在1.0-2.0um。

本發明的另一發明目的在于：一種無鹵耐油耐高溫的柔性鐵氧體橡膠磁體的制備方法，其特征是：包括以下步驟：

步驟一、將磁粉、橡膠、助劑準確稱量后按比例投入密煉機中混煉均勻，

步驟二、將混煉后的原料降溫至100℃以下后再加入硫化劑混煉均勻，

步驟三、然后在雙輥壓延機上將密煉料壓成1.5-2.5mm的薄片，將3-8片薄片用壓延機連續3-8次疊壓至2mm厚度，進行機械取向以提高磁特性。

步驟四、將壓延后的片經過連續硫化爐進行硫化，得到耐油耐溫性優異的柔性鐵氧體橡膠磁體。

其中，密煉的溫度是130～150℃。

其中，所述機械取向提高磁特性的工藝是通過3-8臺壓延機連續壓延取向。

其中，所述硫化工藝為微波硫化或熱空氣硫化或鼓式硫化或紅外硫化或平板硫化。