[發明專利]一種適用于含舒彈絲的T/R布、陽粘布的染整方法

有效

• 申請號: 201410381885.4
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104195770A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 沈江鋒;馮慶彬
• 申請（專利權）人: 浙江航民股份有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B23/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及染整技術領域，特別是指一種適用于含舒彈絲的T/R布、陽粘布的染整方法。

背景技術

舒彈是由海興公司和杜邦公司聯合開發的一種新型面料。舒彈絲聚合物是由1，3-丙二醇(PDO)和PTA(或DMT)2兩種主要原料制成，是源于玉米等可再生資源的生物質原料，相比石化法生產的錦綸6纖維，生產同樣數量的舒彈絲可減少30％的能源消耗和減少63％的二氧化碳排放量，且是可回收可循環使用的綠色環保纖維。舒彈具有低碳環保、極佳的舒適彈性和拉伸回復性，柔軟細膩的天然手感和懸垂性，以及易護理易清潔的特點，并可與棉、毛、絲、麻、天絲等各種纖維任意混紡，改寫了彈力短纖維不能用于生產紡織紗線的歷史。舒彈絲混紡的T/R布、陽粘布是一種十分理想的服飾面料，由于其屬于彈性纖維，現有的對于含有舒彈絲的T/R布、陽粘布進行染整時都是參照氨綸混紡織物的染整工藝。

傳統的氨綸混紡織物的染整工藝為：平蒸→機缸退漿預縮→預定型→白坯燒毛→機缸前處理→染色→上油定型。傳統工藝在預定型工序前要做平蒸和機缸退漿預縮二個工序，在生產中有以下不足之處：其一、生產工序多，要用多個設備生產，生產效率低；其二、機缸退漿預縮工序會使布面易出現直皺病次；其三、水、電、汽的能源消耗大；其四、機缸退漿預縮工序中要用大量清水進行清洗，污水的排放多。因此亟需一種適合此種新型面料的染整工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種能源消耗少，且染整效果佳的適用于含舒彈絲的T/R布、陽粘布的染整方法。

為實現本發明的目的，擬采用以下技術方案：

一種適用于含舒彈絲的T/R布、陽粘布的染整方法，其特征在于：將含舒彈絲的T/R布、陽粘布的坯布按長車生物酶退漿→預定型→白坯燒毛→機缸前處理→染色→上油定型的工序進行處理，其中：

長車生物酶退漿工序中，以寬溫幅退漿酶8-12g/L、生物精練酶1-3g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE4-6g/L的用量加入到長車料槽的處理液中，保持處理液溫度為98℃，車速為40米/分鐘，保溫時間為5分鐘。其中的寬溫幅退漿酶、生物精練酶均是由蘇州宏達制酶有限公司生產的蘇宏牌寬溫幅退漿酶產品和蘇宏牌生物精練酶產品。其他工藝流程與現有技術相同。

與現有技術相比，本發明提出專門針對含舒彈絲的T/R布、陽粘布的染整方法，去掉了機缸退漿預縮的工序，而用長車生物酶退漿工序，因設備的不同，不會出現傳統工藝易出現的布面直皺病次問題；同時水、電、汽的能源消耗降低。在長車生物酶退漿的工序只需用少量清水進行清洗，故污水的排放減少。傳統工藝只能單缸進行間歇生產，而新工藝可連續性生產，產品質量以及穩定性更好。

具體實施方式

下面結合實施例來進一步闡明本發明的技術方案：

實施例1，坯布為含5％舒彈絲的T/R布，染整工藝為：

長車生物酶退漿→預定型→白坯燒毛→機缸前處理→染色→上油定型，其中：

長車生物酶退漿工序中，以寬溫幅退漿酶9g/L、生物精練酶2g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE5g/L的用量加入到長車料槽的處理液中，保持處理液溫度為98℃，車速為40米/分鐘，保溫時間為5分鐘。其中的寬溫幅退漿酶、生物精練酶均是由蘇州宏達制酶有限公司生產的蘇宏牌寬溫幅退漿酶產品和蘇宏牌生物精練酶產品。其他工藝流程與現有技術相同。染整后的坯布無布面直皺病次，水、電、汽消耗降低60％，污水排放明顯減少。

實施例2，坯布為含5％舒彈絲的陽粘布，染整工藝為：

長車生物酶退漿→預定型→白坯燒毛→機缸前處理→染色→上油定型，其中：

長車生物酶退漿工序中，以寬溫幅退漿酶8.5g/L、生物精練酶2g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE6g/L的用量加入到長車料槽的處理液中，保持處理液溫度為98℃，車速為40米/分鐘，保溫時間為5分鐘。其中的寬溫幅退漿酶、生物精練酶均是由蘇州宏達制酶有限公司生產的蘇宏牌寬溫幅退漿酶產品和蘇宏牌生物精練酶產品。其他工藝流程與現有技術相同。染整后的坯布無布面直皺病次，水、電、汽消耗降低60％，污水排放明顯減少。