[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)磷銨的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410381508.0
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN104249997A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余章成;陶榮華;王云飛
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北沃裕新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/28
• 分類號(hào): C01B25/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及磷銨的生產(chǎn)方法，具體涉及磷銨的干燥工藝。

背景技術(shù)：

目前進(jìn)行磷銨生產(chǎn)時(shí)主要采用料漿法和傳統(tǒng)法，在磷銨干燥前都必須進(jìn)行濃縮工藝，濃縮工藝耗費(fèi)大量的人工、設(shè)備、場地等資源，工藝較為復(fù)雜，且在磷銨原料礦石選礦時(shí)有意篩選出含鎂高的礦石，而含鎂高的磷銨在濃縮時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備管道堵塞，難以清理，設(shè)備維護(hù)成本高，開、停機(jī)程序復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低，無需濃縮便可對磷銨進(jìn)行干燥的生產(chǎn)磷銨的新方法，且保留對礦石中鎂的養(yǎng)分利用，開、停機(jī)程序簡單，可輕松應(yīng)對因磷酸原料短缺時(shí)隨時(shí)需停機(jī)問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)磷銨的方法，包括如下步驟：

第一步，將磷礦用鹽酸酸解后的鈣液加硫酸化學(xué)合成硫酸鈣提出后的稀磷酸與稀鹽酸等的混合物，與氣氨在中和槽1中進(jìn)行中和反應(yīng)，生成中和度在1.3-1.5左右的磷銨料漿，將中和好的磷銨料漿放入緩沖槽2；第二步，使用熱風(fēng)對霧化干燥塔進(jìn)行升溫，在干燥塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃以上時(shí)，通過料漿泵3，將緩沖槽2的磷銨料漿送入霧化干燥塔6頂端的霧化器5；第三步，開啟霧化器5，使料漿形成以霧化盤為中心向周圍擴(kuò)散的霧滴，霧化干燥塔6頂部的分風(fēng)器吹出熱風(fēng)，與霧滴發(fā)生熱交換，蒸發(fā)水分，干燥出磷銨產(chǎn)品；第四步，干燥出的磷銨產(chǎn)品經(jīng)由卸料閥7流向成品皮帶，送入包裝倉庫。

所述的生產(chǎn)磷銨的方法，對霧化干燥塔持續(xù)升溫，視磷銨產(chǎn)品干燥情況，逐步增加上料流量。

所述的生產(chǎn)磷銨的方法，霧化器主軸以10000-11000RPM的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

所述的生產(chǎn)磷銨的方法，磷銨料漿中鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥3％。

所述的生產(chǎn)磷銨的方法，稀磷酸和稀鹽酸的混合物的P₂O₅濃度≤12％。

所述的生產(chǎn)磷銨的方法，磷銨中和后，其物料固液比≤4∶6。

所述的生產(chǎn)磷銨的方法，磷銨產(chǎn)品的含氮量為10％-16％。

附圖說明：

附圖是本發(fā)明實(shí)施例的操作示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

將化學(xué)合成硫酸鈣后提出的稀磷酸與稀鹽酸的混合物與氣氨在中和槽1中進(jìn)行中和反應(yīng)，生成中和度為1.3的料漿；磷銨料漿含固量為40％，磷銨料漿中鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％；將中和好的料漿放入緩沖槽2，待干燥；向霧化干燥塔6內(nèi)送入熱風(fēng)，進(jìn)行升溫；溫度表10顯示的溫度達(dá)到200℃時(shí)，開啟干燥塔6頂上的霧化器5，轉(zhuǎn)速設(shè)置為10000RPM；利用料漿泵3將緩沖槽中的料漿沿料漿管道4泵入霧化器5內(nèi)；開啟霧化器5，使料漿形成以霧化盤為中心向周圍擴(kuò)散的霧滴，霧化干燥塔6頂部的分風(fēng)器吹出熱風(fēng)，與霧滴發(fā)生熱交換，蒸發(fā)水分，干燥出磷銨產(chǎn)品；磷銨產(chǎn)品的含氮量為10％，含磷量為15％，含鎂量為3％，含氯量為30％，總養(yǎng)分(氮磷)含量為25％；干燥出的產(chǎn)品經(jīng)由卸料閥7流向成品皮帶，送入包裝倉庫；含有少量產(chǎn)品的尾氣經(jīng)風(fēng)管8送入除塵器9，進(jìn)行除塵，除塵后的尾氣經(jīng)洗滌后排空。

實(shí)施例2

將化學(xué)合成硫酸鈣后提出的稀磷酸與稀鹽酸的混合物與氣氨在中和槽1中進(jìn)行中和反應(yīng)，生成中和度為1.4的料漿；磷銨料漿含固量為35％，磷銨料漿中鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％；將中和好的料漿放入緩沖槽2，待干燥；向霧化干燥塔6內(nèi)送入熱風(fēng)，進(jìn)行升溫；溫度表10顯示的溫度達(dá)到200℃時(shí)，開啟干燥塔6頂上的霧化器5，轉(zhuǎn)速設(shè)置為10000RPM；利用料漿泵3將緩沖槽中的料漿沿料漿管道4泵入霧化器5內(nèi)；開啟霧化器5，使料漿形成以霧化盤為中心向周圍擴(kuò)散的霧滴，霧化干燥塔6頂部的分風(fēng)器吹出熱風(fēng)，與霧滴發(fā)生熱交換，蒸發(fā)水分，干燥出磷銨產(chǎn)品；磷銨產(chǎn)品的含氮量為13％，含磷量為15％，含鎂量為4％，含氯量為28％，總養(yǎng)分(氮磷)含量為28％；干燥出的產(chǎn)品經(jīng)由卸料閥7流向成品皮帶，送入包裝倉庫；含有少量產(chǎn)品的尾氣經(jīng)風(fēng)管8送入除塵器9，進(jìn)行除塵，除塵后的尾氣經(jīng)洗滌后排空。

實(shí)施例3

將化學(xué)合成硫酸鈣后提出的稀磷酸與稀鹽酸的混合物與氣氨在中和槽1中進(jìn)行中和反應(yīng)，生成中和度為1.5的料漿；磷銨料漿含固量為30％，磷銨料漿中鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％；將中和好的料漿放入緩沖槽2，待干燥；向霧化干燥塔6內(nèi)送入熱風(fēng)，進(jìn)行升溫；溫度表10顯示的溫度達(dá)到260℃時(shí)，開啟干燥塔6頂上的霧化器5，轉(zhuǎn)速設(shè)置為11000RPM；利用料漿泵3將緩沖槽中的料漿沿料漿管道4泵入霧化器5內(nèi)；開啟霧化器5，使料漿形成以霧化盤為中心向周圍擴(kuò)散的霧滴，霧化干燥塔6頂部的分風(fēng)器吹出熱風(fēng)，與霧滴發(fā)生熱交換，蒸發(fā)水分，干燥出磷銨產(chǎn)品；磷銨產(chǎn)品的含氮量為16％，含磷量為18％，含鎂量為5％，含氯量為29％，總養(yǎng)分(氮磷)含量為35％；干燥出的產(chǎn)品經(jīng)由卸料閥7流向成品皮帶，送入包裝倉庫；含有少量產(chǎn)品的尾氣經(jīng)風(fēng)管8送入除塵器9，進(jìn)行除塵，除塵后的尾氣經(jīng)洗滌后排空。