[發明專利]板片、板束、以及焊接板式換熱器

有效

• 申請號: 201410381405.4
• 申請日: 2014-08-05
• 公開（公告）號: CN104132567A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 武增平;王鳳偉;許曉賀;陳楓
• 申請（專利權）人: 睿能太宇（沈陽）能源技術有限公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F3/10
• 代理公司: 北京德恒律治知識產權代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;孫征

技術領域

本發明涉及一種板片、一種板束、以及一種焊接板式換熱器。

背景技術

板式換熱器是一種高效而緊湊的換熱設備，具有傳熱效率高、阻力損失小、易清洗、維護和維修方便等諸多優點，并且隨著結構的改進和制造技術的提高，板式換熱器的應用領域不斷擴大。但是傳統的板式換熱器其各板片件間采用橡膠密封墊進行密封，由于橡膠密封墊在高溫下容易老化而失去密封作用和用于特殊介質時介質對橡膠密封墊片具有腐蝕性，因此傳統板式換熱器不能承受較高溫度和壓力，且不適用于對密封墊片有腐蝕的場合。

在此情況下，該領域發明了可拆機對板片組進行沖洗的焊接板式換熱器。焊接板式換熱器也是以換熱板片作為傳熱元件，板件間及板片與上下蓋板包覆板、立柱包覆板間的聯結均是通過焊接方式實現，并由此形成板束，板束與上下蓋板、立柱及四個側板、密封墊片通過螺栓組成焊接板式換熱器產品，并形成冷熱兩種流體通道。由于板片間是采用焊接結構而非橡膠密封結構，因此在較高溫度及特殊介質的工況下比板式換熱器有了明顯的優勢。然而由于原有焊接板式換熱器結構的局限形，雖能克服所述傳統板式換熱器的缺陷，但在結構上卻仍存在溫差應力無法有效消除而導致的不能用于更高溫度和焊接結構不能承受較高壓力的缺陷，也存在制造工藝性差的不足。

專利CN1606682公開了一種換熱板、板組件和板式換熱器。其中，板大致呈正方形并且具有四個側邊緣，其中兩個第一所述側邊緣平行并且沿著在與所述側邊緣平行的所述邊緣區域內延伸的各自折彎線按照第一方向折彎，而兩個第二所述側邊緣平行并且沿著在與所述側邊緣平行的所述邊緣區域內延伸的各自折彎線按照第二方向折彎，并且所述第一方向和所述第二方向相反。板的第一側邊緣鄰接相鄰板的第二側邊緣借助于焊接接縫焊接在一起，其中焊接接縫可用激光束焊接或電子束焊接。由此可知，第一側邊緣和第二側邊緣相對于板的主體是折彎的，并且將二者彎折后的端部通過焊接連接。該結構一方面對板片本身的制造精度要求很高，另一方面也對焊接的精度要求較高，由此造成了制造工藝性差，制造成本高的弊端。

專利CN202057215公開了一種焊接板式換熱器。它是將波紋板片一對應側向內彎曲，另一對應側向外彎曲，并在波紋板片相鄰彎曲的兩直面或斜面延長部位設置冀片構成換熱板片，將相鄰兩換熱板片相互旋轉90°或翻轉180°，邊緣相吻合部分對應焊接形成板束，再將板束經冀片與框架上的立柱包覆板進行焊接實現。其中，在形成產品時板片與板片的焊接均為對接焊縫。上述結構雖在一定程度上提高了產品的承壓能力，但是由于對接焊縫本身對對接的精度要求較高，并且在使用這種焊接方法的時候對板片自身的制造精度要求也很高，由此使得制造工藝性差、加工工藝復雜、對組裝的精度要求高。進而會造成該板片的加工成本較高。進一步由該板片組成的板束和包括該板束的換熱器的制造成本也會相應增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠使板束在具有耐高溫高壓的性能的同時制造工藝簡單的板片、以及一種在具有耐高溫高壓的性能的同時制造工藝簡單的板束和一種在具有耐高溫高壓的性能的同時制造工藝簡單的焊接板式換熱器。

為實現上述目的，本發明一方面提供一種板片，包括具有上表面和下表面的板片本體、以及沿板片本體邊緣延伸的凸緣；在板片本體的相鄰的兩個邊緣上，凸緣分別沿著板片本體的上表面的邊緣或下表面的邊緣延伸。

根據本發明，凸緣包括凸緣部分和連接部分；凸緣部分的端邊空間交錯地通過連接部分相互連接。

根據本發明，在凸緣部分的與連接部分連接的端部上設置有向外延伸出的凸起。

根據本發明，凸起的外側面和與其相鄰的連接部分的外側面共平面。

根據本發明，板片本體構造為凸凹結構。

根據本發明，凸緣和板片本體為一體件。

本發明另一方面提供一種具有上述任一項板片的板束，包括：板片組，板片組包括至少三個彼此上下疊置的板片；其中，上下相鄰的兩個板片中的一個相對于另一個圍繞豎直軸線旋轉90°定向或圍繞水平軸線翻轉180°定向；在上下相鄰的兩個板片中的凸緣的相互抵靠處焊接連接，以在至少三個板片中形成上下交替布置的第一流體通道和第二流體通道。

本發明再一方面提供一種具有上述任一項板束的焊接板式換熱器，還包括：殼體，具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口；其中，板束容納于殼體中，第一入口和第一出口與第一流體通道流體連通，第二入口和第二出口與第二流體通道流體連通。

根據本發明，在板束和與其相鄰的殼體的側壁之間設置有分程隔板。