[發明專利]粉狀難選鐵礦石隧道窯逐級增氧磁化焙燒工藝

在審

• 申請號: 201410380941.2
• 申請日: 2014-08-05
• 公開（公告）號: CN104195325A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王明華;展仁禮;權芳民;雷鵬飛;馬勝軍;邢德軍;李慧春;寇明月;白江虎;王欣
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 趙立權

技術領域

????本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及一種粉狀難選鐵礦石隧道窯逐級增氧磁化焙燒工藝。

背景技術

我國鋼鐵工業的快速發展與鐵礦石原料短缺的矛盾日益突出，鋼鐵企業的發展面臨巨大壓力，同時國內難選鐵礦石資源相對豐富但利用率不高，加大國內對難選鐵礦石資源的開發利用，探索技術可靠和經濟合理的處理工藝，具有重要的科學價值和現實意義。

鐵礦石利用磁化焙燒技術已成為提高難選鐵礦資源綜合利用率的有效途徑之一。目前，難選低品位鐵礦石采用的磁化焙燒設備主要有豎爐和回轉窯，塊狀鐵礦石采用豎爐磁化焙燒-磁選工藝，有較好的選礦指標，而粉狀鐵礦石采用回轉窯工藝，當焙燒溫度控制為700～750℃時，其焙燒礦的磁化焙燒質量和分選指標比豎爐好，但由于回轉窯磁化焙燒粒度為0～25mm鐵礦石時，存在著結圈、還原不均勻、焙燒成本高等問題，制約了它在國內的推廣和應用。當粉狀難選鐵礦石采用強磁選工藝，其金屬回收率一般只有67～68%，鐵精礦品位為46～48%，造成了較大的資源浪費。

發明內容

???本發明針對目前國內0～15mm難選鐵礦石磁化焙燒所采用的回轉窯技術存在的粒度相差較大、鐵礦石焙燒質量不均、生產中易出現結圈和金屬回收率較低的問題，以及難選鐵礦石采用強磁選工藝存在的金屬回收率和鐵品位都較低的現狀，提供了一種粉狀難選鐵礦石隧道窯逐級增氧磁化焙燒工藝。

?????為此，本發明采用如下技術方案：

????一種粉狀難選鐵礦石隧道窯逐級增氧磁化焙燒工藝，包括以下工藝步驟：

（1）將0～15mm粒級范圍鐵礦石分為0～1mm、1～3mm?、3～5mm、5～15mm粒級范圍，上述不同粒級鐵礦石分別與還原煤按100:1～3比例配料混合后得到相應粒級范圍的混合物料；

（2）在隧道窯窯車的臺面上從下至上依次平鋪0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～15mm粒級混合物料，每層物料厚度為30～50mm，物料總厚度控制為120～200mm；

（3）將裝有物料的窯車從隧道窯的入窯端推入，窯車在經過隧道窯的預熱帶、焙燒帶和冷卻帶過程中，物料逐漸被預熱、加熱焙燒和冷卻，控制焙燒帶的焙燒溫度為830～900℃、焙燒時間為30～50min；

（4）焙燒后物料采用磨礦工藝使其粒度達到-200目占80%以上，然后進行磁選，得到鐵品位為54%以上、金屬回收率為80%以上的鐵精粉。

進一步地，步驟（1）中，將0～1mm和1～3mm粒級范圍鐵礦石分別與0～3mm粒級范圍還原煤按100:1～2的比例進行配料混合，分別得到0～1mm和1～3mm粒級混合物料。

進一步地，步驟（1）中，將3～5mm和5～15mm粒級范圍鐵礦石分別與3～5mm粒級范圍還原煤按100:2～3的比例進行配料混合，分別得到3～5mm和5～15mm粒級混合物料。

進一步地，步驟（1）中，0～1mm和1～3mm粒級范圍鐵礦石配煤選用揮發分較高的還原煤，3～5mm和5～15mm粒級范圍鐵礦石配煤選用揮發分較低的還原煤或蘭碳。

????本發明的主要原理如下：

1、為提高鐵礦石在隧道窯內的傳熱效率和改善還原效果，采用鐵礦石與還原用煤混合后平鋪在隧道窯窯車上進行加熱的方法，可使窯內燃料燃燒產物與鐵礦石進行直接換熱。由于料層下部的加熱熱量是通過耐火導熱板傳導而來的，而料層上部的加熱熱量是通過爐膛空間直接輻射而來的，因此，料層上部的溫度要高于下部溫度。據此，本發明為使較大粒度物料與較小粒度物料在相同的加熱時間內達到較高的還原效果，并鑒于較大粒度物料需要較高的還原溫度，采取對0～1mm粒級混合物料布于下部料層，并在0～1mm粒級混合物料上部依次布設1～3mm?、3～5mm、5～15mm粒級混合物料。