[發明專利]將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法

無效

• 申請號: 201410380764.8
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104099470A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 王鈞;王世常;王秀珍
• 申請（專利權）人: 王鈞;王世常;王秀珍
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/44;C22B3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法，其特征在于，該具體過程為：

步驟a，采用高強度酸或堿將礦物質原料中的稀散、稀有、稀土和/或貴金屬浸入溶液，對原料進行浸出，采用濃硫酸浸出劑進行浸出，其用量較常規方法浸出時的用量增加20％以上；

步驟b，將礦物質原料產生的廢氣用酸或堿吸收的廢液返回到浸出或化工過程中相近性質的溶液中，予以回收；

步驟c，若礦物質原料中待提取組分的含量較低，將第一份原料浸出完成后的浸出液直接用于下一份原料的浸出或返回具有相似性質的浸出或/和提純步驟，依次循環，直到浸出液中待提取的物質的濃度達到常規方法分離提純的標準時，即可進行分離提純；

步驟d，浸出后的物質殘渣的各組分分離提純，重新利用。

2.根據權利要求1所述的將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法，其特征在于，在上述步驟c中，物理化學方式，包括加入絡合劑和加入氧化劑中的一種或多種方式；

所述絡合劑為NH₄Cl或NH₄Br具有最佳絡合效應的絡合劑，所述氧化劑為NaClO₃、H₂O₂、O₃。

3.根據權利要求2所述的將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法，其特征在于，所述礦物質為碲鉍礦，其回收的過程為：在上述步驟a的浸出步驟中，采用濃硫酸浸出劑進行浸出，其用量較常規方法浸出時的用量增加20％以上，為增加伴生組分的浸出率，加入絡合劑NH₄Cl和/或NH₄Br等，加入NaClO₃、H₂O₂、O₃、O₂作為氧化劑；

在上述步驟c中，當碲鉍礦原料中碲鉍品位較低時，將浸出液直接返回下一份原料浸出，直到浸出液中碲鉍濃度可采用常量分離法，分離提純碲、鉍后的廢水可返回用于具有相似性質的浸出步驟或其他步驟使用。

4.根據權利要求2所述的將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法，其特征在于，所述礦物質為輝銻礦：其回收的過程為：在上述步驟a的浸出步驟中，采用濃鹽酸浸出劑進行浸出，其用量較常規方法浸出時的用量增加20％以上，為增加伴生組分的浸出率，加入絡合劑NH₄Cl和/或NH₄Br；

在上述步驟c中，當輝銻礦原料品位較低時，收取的浸出液返回用于下一份輝銻礦原料的浸出，依此類推，直到浸出液中待提取的銻的濃度達到常規方法分離提純的標準時，即可進行分離提純；分離提純銻后的廢水可返回用于具有相似性質的浸出步驟或其他步驟使用。

5.根據權利要求2所述的將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法，其特征在于，所述礦物質為銅礦：其回收的過程為：在上述步驟a的在浸出步驟中，采用濃硫酸浸出劑進行浸出，其用量較常規方法浸出時的用量增加20％以上，并采用高壓管道浸出方式浸出，管道壓力≥0.5Mpa，浸出時間≥10小時，剩余酸度≥2mol/L；加入NH₄Cl和/或NH₄Br等作為絡合劑；加入NaClO₃、H₂O₂、O₃、O₂等作為氧化劑；

在上述步驟c中，當銅礦原料品位較低時，收取的浸出液返回用于下一份銅礦原料的浸出，依此類推，直到浸出液中待提取的銅的濃度達到常規方法分離提純的標準時，即可進行分離提純；分離提純銅后的廢水可返回用于具有相似性質的浸出步驟或其他步驟使用。