[發明專利]干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝及裝置

有效

• 申請號: 201410380659.4
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104150520A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 孟昭全;楊曉波;孟妍;楊雪;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 遼寧能源環境工程技術有限公司;孟昭全;楊曉波
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)脫硫灰儲倉中的脫硫灰由底部螺旋給料機送入兩段式回轉氧化窯，在預熱段由熱空氣進行預熱，并在窯體的回轉作用下向加熱段移動；

2)氧氣儲罐中的氧氣通過氧氣輸送管輸送到窯頭鼓風機前端，隨熱風同時進入氧化窯，氧化窯內氧含量保持在20％～25％；

3)預熱升溫至200℃后的脫硫灰進入加熱段，由外部加熱爐加熱，窯內溫度控制在550～600℃之間，氧化窯回轉轉速0.5～3.0r/min，脫硫灰在加熱段停留20～30min，在溫度保持穩定均衡的爐體內與氧氣充分接觸并逐步向前移動，完成CaSO₃轉化為CaSO₄的氧化過程；

4)脫硫灰氧化后由氧化窯下料口排入成品冷卻倉冷卻，冷卻后的氧化脫硫灰由提升機送入成品儲倉，經散裝機或裝袋機包裝后運出銷售或深加工。

2.根據權利要求1所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝，其特征在于，所述加熱爐燃燒所產生的300℃～350℃高溫煙氣，由頂部排煙口經排煙風機抽出，經煙氣換熱器為空氣加熱，加熱到250℃～300℃的空氣即步驟1)所述熱空氣，由窯頭鼓風機送入氧化窯預熱段。

3.根據權利要求1所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝，其特征在于，所述氧化脫硫灰進入成品冷卻倉時的溫度為350～400℃，由安裝在冷卻倉內的換熱器回收余熱，然后由換熱風機吹入加熱爐，用于熱風助燃。

4.根據權利要求1所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝，其特征在于，所述步驟3)的工藝參數及監控均由PC機控制。

5.根據權利要求2所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝，其特征在于，所述換熱后的高溫煙氣經脈沖布袋除塵器回收粉塵，達到排放標準后通過煙囪排放。

6.根據權利要求1所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝，其特征在于，所述脫硫灰儲倉的粉塵經其頂端安裝的除塵器除塵后排放，冷卻倉、提升機和散裝機裝車產生的粉塵通過成品倉頂端除塵器除塵后排放。

7.用于實現權利要求1所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化工藝的裝置，其特征在于，包括依次連接的脫硫灰儲倉、氧化窯、成品冷卻倉、提升機和成品儲倉，氧化窯為回轉窯，分為預熱段和加熱段，其中加熱段外設加熱爐，從加熱爐頂部引出的煙氣管道經煙氣換熱器后連接排煙風機、布袋除塵器和煙囪，通入氧化窯窯口的熱風管道經煙氣換熱器后連接窯頭鼓風機，氧氣儲罐通過氧氣輸送管接入熱風管道。

8.根據權利要求7所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化裝置，其特征在于，所述氧化窯內壁設有螺旋條板和斜面揚料板。

9.根據權利要求7所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化裝置，其特征在于，所述加熱爐具有鋼結構爐殼，爐頂為半圓形，爐內壁鋪設陶瓷耐火纖維，爐體下方均勻設置數個加熱裝置，爐體安裝在整體鋼底盤上，可調節傾角，傾角為1～5°。

10.根據權利要求9所述的干法、半干法脫硫灰兩段回轉富氧外加熱氧化裝置，其特征在于，所述加熱裝置為燃氣燒嘴、燃煤爐膛或高溫煙氣噴嘴中的一種。