[發(fā)明專利]鎂合金-樹脂復(fù)合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410380568.0
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN105331971A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王海舟;羅文海;趙麗紅
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C23C22/78
• 分類號: C23C22/78;C23C22/05;B29C45/14
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

1.一種制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，包括：

(1)將鎂合金依次與弱堿性溶液和強堿性溶液接觸，以便在所述鎂合金表面形成凹凸；

(2)將步驟(1)得到的表面具有凹凸的鎂合金與雙稀土鹽溶液接觸，以便在所述表面具有凹凸的鎂合金表面形成轉(zhuǎn)化膜；以及

(3)將步驟(2)得到的表面具有轉(zhuǎn)化膜的鎂合金注塑熱塑性樹脂，以便得到所述鎂合金-樹脂復(fù)合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述弱堿性溶液的濃度為5wt％，所述強堿性溶液的濃度為12.5wt％，其中，所述弱堿性溶液為選自碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸鈣和碳酸氫鈣中的至少一種，所述強堿性溶液為選自氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述表面具有凹凸的鎂合金與雙稀土鹽溶液接觸是在40～55攝氏度下進行8～12分鐘，優(yōu)選在42攝氏度下進行10分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述雙稀土鹽溶液是由兩種稀土硝酸鹽溶液混合而成的，優(yōu)選地，所述稀土硝酸鹽溶液為硝酸鈰溶液、硝酸鑭溶液或硝酸鐠溶液，優(yōu)選地，所述稀土硝酸鹽溶液的濃度為0.003～0.007mol/L，優(yōu)選0.005mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述注塑是在模具溫度為140～150攝氏度，保壓為70～90KPa，射壓為110～130KPa條件下進行的，其中，所述熱塑性樹脂為聚苯硫醚樹脂或聚碳酸脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，進一步包括：(4)在將所述得到的表面具有轉(zhuǎn)化膜的鎂合金注塑熱塑性樹脂之前，預(yù)先對所得表面具有轉(zhuǎn)化膜的鎂合金進行干燥處理，其中，所述干燥處理是在80～90攝氏度的溫度下進行5～15分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，在將步驟(1)得到表面具有凹凸的鎂合金與雙稀土鹽溶液接觸之前，預(yù)先將雙氧水與所述雙稀土鹽溶液進行混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，進一步包括：(5)在將所述鎂合金依次與弱堿性溶液和強堿性溶液接觸之前，預(yù)先依次對所述鎂合金進行打磨、脫脂和除雜。

9.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法，其特征在于，所述打磨是采用砂紙進行的，其中，所述砂紙為選自50#、100#、400#和800#中的至少一種，所述脫脂是采用弱堿性脫脂劑進行的，其中，所述弱堿性脫脂劑含有：10～20g/L的氫氧化鈉、30～50g/L的磷酸鈉、10～20g/L的碳酸鈉、以及10～20g/L的硅酸鈉，所述除雜是采用pH為2～5的有機酸進行的，其中，所述有機酸選自檸檬酸、乙酸、丙酸和苯甲酸中的至少一種。

10.一種鎂合金-樹脂復(fù)合物，其特征在于，由權(quán)利要求1～9任一項所述的制備鎂合金-樹脂復(fù)合物的方法制備而成的。