[發(fā)明專利]超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410380527.1
• 申請日: 2014-08-05
• 公開（公告）號: CN104131210A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾建華;徐濤;龔洪君;張敏;杜利華;吳國榮;冉孟倫;喻林;楊曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/28;C21C7/072;C21C7/10
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍;武森濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體地說是涉及一種超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

磷是鋼中的長存元素之一，由于它在鋼的晶界處產(chǎn)生偏析，會使鋼產(chǎn)生“冷脆”及惡化鋼的焊接性能和冷彎性能等，所以常被視為有害元素而需要在冶煉中脫除。對于汽車用IF鋼，降低磷含量可以顯著改善IF鋼板抗二次加工脆化和熱軋鋼板低溫沖擊韌性等性能；因此在生產(chǎn)高品質(zhì)的汽車面板鋼時(shí)，穩(wěn)定地將控制鋼中的磷含量處于較低值，顯得尤為重要。

關(guān)于鋼中脫磷的報(bào)道如下：

對比文件1：“一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低碳超低磷鋼的冶煉工藝”，申請?zhí)?01210100810.5：主要是采取轉(zhuǎn)爐多次造渣并多次倒渣的工藝，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水成分[C]≤0.045％、[P]≤0.005％。但該工藝操作復(fù)雜，轉(zhuǎn)爐吹煉過程需要多次停止吹煉，并進(jìn)行倒渣，造成工序時(shí)間延長，溫度損失大，大生產(chǎn)下極易影響生產(chǎn)節(jié)奏，且轉(zhuǎn)爐造渣材料及鋼鐵料消耗極大，不符合當(dāng)前潔凈鋼低成本生產(chǎn)的需求。

對比文件2：“一種無間隙原子鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷方法”，申請?zhí)枺?01210087467.5：通過在轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入脫磷劑來對鋼水二次脫磷，可降低轉(zhuǎn)爐壓力，但該技術(shù)的不足在于該發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐的混沖或搖動鋼包來脫磷，其脫磷率有限，難以滿足成品[P]≤0.004％的要求，且生產(chǎn)中存在極大的安全隱患，也難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

對比文件3：“一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼液磷含量低于30ppm的控制方法”，申請?zhí)枺?01310071125.9：該發(fā)明可實(shí)現(xiàn)[P]低于30ppm的低磷鋼生產(chǎn)，但該技術(shù)生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)爐造渣材料消耗極大，且需采用2次造渣，延長了工序時(shí)間和溫度損失，較多的造渣材料也帶走了過多的金屬料。

對比文件4：“轉(zhuǎn)爐低磷鋼冶煉方法”，申請?zhí)?01210051905.2：該發(fā)明提出了在轉(zhuǎn)爐內(nèi)分兩部進(jìn)行吹煉造渣的工藝，該工藝可實(shí)現(xiàn)[P]＜0.0055％的低磷鋼生產(chǎn)，其技術(shù)存在的缺點(diǎn)與對比文件1、3類似。

對比文件5：“一種提高低磷無間隙原子鋼潔凈度的方法”，申請?zhí)枺?01310386010.9：該發(fā)明通過在LF、RH加入石灰和螢石的方法來降低鋼中磷含量，可生產(chǎn)成品[P]0.007％～0.009％的低磷鋼，但由于使用螢石對環(huán)保及鋼包內(nèi)襯的危害較大，同時(shí)由于將鋼包頂渣的FeO控制在9％以下，未能利用鋼包頂渣的氧化性促進(jìn)脫磷，且其脫磷渣料均在LF和RH加入，致使成渣慢、脫磷低，僅能夠滿足鋼中[P]0.007％～0.009％的需求，而無法實(shí)現(xiàn)成品[P]≤0.004％的生產(chǎn)需求。

對比文件6、7：文獻(xiàn)“CaO基熔劑對鋼液二次精煉脫磷的實(shí)驗(yàn)研究”，《鋼鐵》，2002年，第11期，37卷；以及“鋼水爐外深脫磷實(shí)驗(yàn)研究”，碩士論文，史慧恩著：此兩篇文獻(xiàn)中闡述了精煉過程加入含F(xiàn)e_tO的脫磷劑對鋼水進(jìn)行脫磷，并取得了較好的效果。由于采用了含高氧化劑的脫磷劑到鋼包渣中，這樣將大大提高鋼包渣氧化性，雖然能脫出鋼中的磷，但極易造成鋼包渣回硫以及對鋼質(zhì)存在不良影響。

對比文件8：“爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼工藝研究”，《第十七屆全國煉鋼學(xué)術(shù)會議文集》，報(bào)道了一種精煉過程生產(chǎn)超低磷鋼的方法，該方法通過在LF以及RH加入石灰+螢石來對鋼液脫磷，并取得了較好的效果，從該文獻(xiàn)報(bào)道的數(shù)據(jù)看出，其鋼包渣氧化性較高，基本上都在18％以上，且其脫磷效果隨鋼包渣氧化性的升高而增大。可見其脫磷效果主要由其氧化性決定，與上述文獻(xiàn)類似。

對比文件9“一種IF鋼包內(nèi)脫磷方法”，該方法通過在LF工序加入大量石灰采用大渣量對鋼液進(jìn)行脫磷，能達(dá)到較好的脫磷效果，但是對于超低碳鋼的生產(chǎn)，加入大量石灰將大大降低鋼包渣氧化性，不利于真空脫碳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷，提供一種超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了成品[C]≤0.003％、[P]≤0.004％的超低磷IF鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序-鋼包精煉工序-真空精煉工序-連鑄工序，全程采用無碳鋼包，各工序中控制如下工藝參數(shù)：

轉(zhuǎn)爐冶煉工序中：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制為：[C]：0.04wt％～0.06wt％，[P]≤0.007wt％，出鋼溫度：1640-1660℃，終點(diǎn)氧活度0.05％～0.08％，終渣TFe?18～22wt％；

鋼包精煉工序中：精煉結(jié)束后鋼液頂渣中FeO重量含量為16％～20％，鋼液[P]≤0.004％；