[發明專利]多元燃燒復合型煤氣化裝置及工藝方法

有效

• 申請號: 201410380442.3
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104099136A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 張金成;王富興;李建華;張海軍;邢鳳橋;張方濤;馬火順
• 申請（專利權）人: 魯西集團有限公司
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;C10J3/50;C10J3/76;C10J3/84
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本發明涉及一種煤氣化生產工藝裝置，尤其是一種多元燃燒復合型煤氣化裝置及工藝方法。

背景技術

目前，國內外高效煤氣化裝置(例如中國專利申請201310465335.6)，仍存在弊端：1.煤粉氣化裝置中頂噴式粉煤燒嘴為單支或多支垂直下噴，煤粉燃燒不充分，殘炭較高；2.煤粉氣化裝置中在燃燒室中部多支對噴式粉煤燒嘴，燃燒溫度高，氣體有效成分較低；3.氣化裝置系統中產生大量的廢水、廢氣，不能有效地回收利用給環保工作造成較大壓力，同時造成浪費。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種多元燃燒復合型煤氣化裝置及工藝方法。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種多元燃燒復合型煤氣化裝置，包括爐體，所述爐體頂部設有一個直通至爐體內氣化室的主燒嘴噴射器，爐體上主燒嘴噴射器周圍設有若干能夠切換使用的輔助燒嘴噴射器，所述輔助燒嘴噴射器的末端也直通至爐體內氣化室；

所述輔助燒嘴噴射器包括由內到外依次套裝在一起的第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒，各個套筒之間相互獨立，互不相通，相臨套筒之間有間隙形成環形腔，所述各套筒的底部齊平，且各環形腔和第一套筒的底部與外界相通，各套筒的頂部則由內至外依次向上延伸，且處于內部套筒的頂部超出與其相鄰的外部套筒的頂部；各套筒彼此之間通過螺栓連接；所述第一套筒頂部設有與第一套筒內部空間相通的煤粉進口；第二套筒側壁上設有與第一、第二套筒之間的環形腔相通的輔助燒嘴氣體進口，第三套筒側壁上設有與第二、第三套筒之間的環形腔相通的輔助燒嘴液體進口；第四套筒中設有水冷夾套，第四套筒外壁上設有分別與水冷夾套相通的水冷夾套進口和水冷夾套出口。

所述第一套筒的底部為輔助燒嘴煤粉出口，輔助燒嘴煤粉出口中安裝有螺旋片Ⅲ。

所述第一、第二套筒之間的環形腔的底部為輔助燒嘴氣體出口，輔助燒嘴氣體出口中安裝有螺旋片Ⅳ。

所述第二、第三套筒之間的環形腔的底部為輔助燒嘴液體出口，輔助燒嘴液體出口中安裝有螺旋片Ⅴ。

所述水冷夾套進口位于水冷夾套出口的上方。

所述爐體內設有一個與爐體壁上的合成氣出口相對應的高壓水槍。

所述爐體內出渣口相鄰上方設置有一個渣水破碎分離裝置。

一種多元燃燒復合型煤氣化工藝方法，包括：

來自原料煤系統的煤粉和系統中收集的煤漿、工藝廢水、廢氣和廢油，由輸送管線分別送到氣化爐裝置的主燒嘴噴射器和輔助燒嘴噴射器；

主燒嘴噴射器中心點火，點火后將點火棒抽出，開工氧氣與開工馳放氣配比燃燒升溫至750℃～850℃、系統壓力提高至1.0MPa時，煤粉從主燒嘴噴射器噴出，與工藝氧氣/蒸汽混合高溫燃燒；

與此同時輔助燒嘴噴射器送入工藝氧氣和煤粉進行混合燃燒，系統運行正常后將收集的煤漿、工藝廢水、廢氣和廢油切換到輔助燒嘴相應的通道上送入爐中燃燒；

各種物料在氣化室內缺氧燃燒生成合成氣和熔渣，一部分熔渣遇到水冷壁冷卻凝固附著到水冷壁上，大部分熔渣隨氣體通過氣化室下口進入合成氣冷卻室，通過合成氣激冷環裝置的激冷后，合成氣得到再次變換；

熔渣形成固渣沿著下降管進入合成氣洗滌水浴中進行凈化洗滌和熔渣冷卻，經渣水破碎裝置破碎后從下渣口排出，凈化洗滌后的合成氣沿著下降管與上升管環腔上升并冷卻分離到達折流封帽裝置再次折流分離后，尋合成氣出口送入下一工序。

所述的保護氣由環形空腔保護氣進口送入，對爐殼進行冷卻保護并沿著環形空腔頂部的引出口通過連接管道引到燒嘴噴射器吹掃管線上，做吹掃保護氣，二次利用節約氣源。

本發明是對中國專利申請201310465335.6的進一步技術改進，本發明中的其他技術特征與中國專利申請201310465335.6相同。本申請與中國專利申請201310465335.6結合后的具體技術方案如下：