[發明專利]利用發電鍋爐或燒結機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝

有效

• 申請號: 201410380382.5
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104229855A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 楊曉波;孟昭全;楊雪;孟妍;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 遼寧能源環境工程技術有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.利用發電鍋爐或燒結機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)發電鍋爐或燒結機產生的600～800℃高溫煙氣通過煙道上的出口由引排風機引出，經高溫煙氣管道送入加熱爐底部爐膛內，對位于兩段式回轉氧化窯后部的加熱段進行外部加熱；

2)加熱爐爐內煙氣溫度為300℃～350℃，由頂部排煙口經排煙風機抽出，通過加熱爐煙氣管道在煙氣換熱器中與空氣換熱，換熱到250℃～300℃的熱空氣由窯頭鼓風機吹進位于兩段式回轉氧化窯前部的預熱段；

3)氧氣儲罐中的氧氣通過氧氣輸送管輸送到窯頭鼓風機前端，隨熱風同時進入兩段式回轉氧化窯，窯內氧含量保持在20％～25％；

4)脫硫灰儲倉中的脫硫灰由底部螺旋給料機送入兩段式回轉氧化窯，在預熱段由步驟2)所述熱空氣進行預熱，預熱升溫至200℃后進入加熱段，窯內溫度控制在550～600℃之間，氧化窯回轉轉速0.5～3.0r/min，脫硫灰在加熱段停留20～30min，在恒溫狀態下與氧氣充分接觸并逐步向前移動，完成CaSO₃轉化為CaSO₄的氧化過程；

5)脫硫灰氧化后由兩段式回轉氧化窯下料口排入成品冷卻倉冷卻，冷卻后的氧化脫硫灰由提升機送入成品儲倉，經散裝機或裝袋機包裝后運出銷售或深加工；

6)氧化脫硫灰進入成品冷卻倉時的溫度為350～400℃，由安裝在冷卻倉內的換熱器回收余熱，余熱管道與煙氣換熱器后的排煙管道連接；排煙管道內的煙氣在排煙風機的作用下被送回到發電鍋爐或燒結機的助燃風系統。

2.根據權利要求1所述的利用發電鍋爐或燒結機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述加熱爐通過外接冷風系統調節爐內溫度。

3.根據權利要求1所述的利用發電鍋爐或燒結機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述脫硫灰儲倉的粉塵經其頂端安裝的除塵器除塵后排放，成品冷卻倉、提升機和散裝機裝車產生的粉塵通過成品儲倉頂端除塵器除塵后排放。

4.根據權利要求1所述的利用發電鍋爐或燒結機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述脫硫灰儲倉為干法、半干法煙氣脫硫系統的成品倉。

5.根據權利要求1所述的利用發電鍋爐或燒結機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述窯內氧含量、窯內溫度和氧化窯回轉轉速由PC機監控系統控制。