[發(fā)明專利]利用發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410380382.5
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104229855A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊曉波;孟昭全;楊雪;孟妍;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.利用發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機產(chǎn)生的600～800℃高溫煙氣通過煙道上的出口由引排風機引出，經(jīng)高溫煙氣管道送入加熱爐底部爐膛內(nèi)，對位于兩段式回轉(zhuǎn)氧化窯后部的加熱段進行外部加熱；

2)加熱爐爐內(nèi)煙氣溫度為300℃～350℃，由頂部排煙口經(jīng)排煙風機抽出，通過加熱爐煙氣管道在煙氣換熱器中與空氣換熱，換熱到250℃～300℃的熱空氣由窯頭鼓風機吹進位于兩段式回轉(zhuǎn)氧化窯前部的預熱段；

3)氧氣儲罐中的氧氣通過氧氣輸送管輸送到窯頭鼓風機前端，隨熱風同時進入兩段式回轉(zhuǎn)氧化窯，窯內(nèi)氧含量保持在20％～25％；

4)脫硫灰儲倉中的脫硫灰由底部螺旋給料機送入兩段式回轉(zhuǎn)氧化窯，在預熱段由步驟2)所述熱空氣進行預熱，預熱升溫至200℃后進入加熱段，窯內(nèi)溫度控制在550～600℃之間，氧化窯回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0.5～3.0r/min，脫硫灰在加熱段停留20～30min，在恒溫狀態(tài)下與氧氣充分接觸并逐步向前移動，完成CaSO₃轉(zhuǎn)化為CaSO₄的氧化過程；

5)脫硫灰氧化后由兩段式回轉(zhuǎn)氧化窯下料口排入成品冷卻倉冷卻，冷卻后的氧化脫硫灰由提升機送入成品儲倉，經(jīng)散裝機或裝袋機包裝后運出銷售或深加工；

6)氧化脫硫灰進入成品冷卻倉時的溫度為350～400℃，由安裝在冷卻倉內(nèi)的換熱器回收余熱，余熱管道與煙氣換熱器后的排煙管道連接；排煙管道內(nèi)的煙氣在排煙風機的作用下被送回到發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機的助燃風系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述加熱爐通過外接冷風系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述脫硫灰儲倉的粉塵經(jīng)其頂端安裝的除塵器除塵后排放，成品冷卻倉、提升機和散裝機裝車產(chǎn)生的粉塵通過成品儲倉頂端除塵器除塵后排放。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述脫硫灰儲倉為干法、半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的成品倉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)電鍋爐或燒結(jié)機煙氣在線加熱氧化脫硫灰的工藝，其特征在于，所述窯內(nèi)氧含量、窯內(nèi)溫度和氧化窯回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速由PC機監(jiān)控系統(tǒng)控制。