[發明專利]一種煉鐵用熱壓鐵焦及其制備方法

有效

• 申請號: 201410380322.3
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104119939A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 儲滿生;柳政根;王宏濤;趙偉;唐玨;馮聰
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C10B57/06
• 分類號: C10B57/06
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 安宇宏

1.一種煉鐵用熱壓鐵焦的制備方法，該方法以鐵礦粉和煤粉為原料，經過配料、混勻、加熱、熱壓成型、升溫、隧道窯高溫干餾碳化和燜料冷卻步驟，其特征在于具體包括以下內容：

(1)將鐵礦、煙煤、無煙煤進行破碎篩分，其中，鐵礦粉全鐵TFe含量不低于50％；煙煤煤粉固定碳含量不低于50％，灰分不高于10％，揮發分不超過35％，膠質層指數不低于10；無煙煤煤粉中灰分含量不高于10％；要求破碎篩分后鐵礦粉、煙煤煤粉以及無煙煤煤粉粒度均不大于0.15mm；

(2)將破碎篩分后的鐵礦粉、煙煤煤粉、無煙煤煤粉分別按質量分數10％～30％、60％～80％、10％～20％的比例進行配料計算，然后再用混料機將三種物料充分混勻；

(3)將混勻后物料進行加熱升溫，當加熱至200～350℃，使用對輥熱壓機將其熱壓成型制得熱壓鐵焦生球，其中要求對輥熱壓機的線壓力不小于3.0t/cm，制備的鐵焦生球抗壓強度不小于600N，平均落下強度不小于4次/個；混料及其以后過程均未添加粘結劑；

(4)將鐵焦生球通過布料裝置裝入隧道窯，經過升溫、高溫干餾碳化、冷卻制得產品-熱壓鐵焦，其中要求升溫速率不大于3℃/分，高溫干餾碳化溫度為800～1100℃，高溫干餾碳化時間為3～5h，碳化完成后裝入密閉的容器中，進行燜料冷卻至室溫，制得熱壓鐵焦。

2.根據權利要求1所述的煉鐵用熱壓鐵焦的制備方法，其特征在于所述方法中所述的整個過程未添加粘結劑。

3.根據權利要求1所述方法制得的煉鐵用熱壓鐵焦，其特征在于所述熱壓鐵焦的形狀尺寸為30～40mm×25～35mm×20～25mm的橢球形顆粒，熱壓鐵焦的成分按質量百分數其揮發分V_daf含量不超過1.8％、全硫含量不超過0.4％，高溫干餾碳化后所獲熱壓鐵焦的冷態抗壓強度不低于3000N/個，落下強度不低于10次/個，反應性CRI為30％～50％；反應后強度CSR不低于45％，抗碎強度M₄₀不低于75％，耐磨強度M₁₀不超過8％，熱轉鼓指數不低于60％，鐵的還原率不低于80％。