[發明專利]一種絲麻纖維素纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201410380285.6
• 申請日: 2014-08-05
• 公開（公告）號: CN104195663B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 黃效華;甄麗;劉逸新;姜明亮
• 申請（專利權）人: 中科紡織研究院（青島）有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F2/20;D01F11/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 李江

1.一種絲麻纖維素纖維，其特征是：所述纖維素纖維的干斷裂強度為1.8~2.5cN/dtex、濕斷裂強度為0.9~1.6cN/dtex。

2.根據權利要求1所述的絲麻纖維素纖維，其特征是：所述纖維素纖維的干斷裂伸度為16~24%、殘硫量≤12mg/100g。

3.根據權利要求2所述的絲麻纖維素纖維，其特征是：所述纖維素纖維的超長纖維率≤1.0%、倍長纖維≤20mg/100g、疵點≤12.0?mg/100g。

4.根據權利要求3所述的絲麻纖維素纖維，其特征是：所述纖維素纖維的干斷裂強力變異系數（CV）≤18%。

5.根據權利要求4所述的絲麻纖維素纖維，其特征是：所述纖維素纖維的對金黃色葡萄球菌的抑菌率≥90.0%、對大腸桿菌的抑菌率≥90.0%、對白色念珠菌的抑制率≥80.0%。

6.一種絲麻纖維素纖維的制備方法，其特征是：包括麻漿粘膠紡絲原液的制備、蛋白質分散乳化液的制備、麻漿蛋白改性紡絲原液的制備和紡絲及后處理。

7.根據權利要求6所述的絲麻纖維素纖維的制備方法，其特征是：所述麻漿粘膠紡絲原液的制備包括麻漿纖維素的浸壓粉，具體如下：

將聚合度為400-800、甲纖含量≥90%的麻漿粕在濃度為248±2g/l，溫度為54±2℃的氫氧化鈉、表面活性劑占麻漿中甲纖0.02~0.15?wt%的溶液中一次浸漬后進行一次壓榨得到甲纖為24.5±3%，含堿為17±2.0%的一次堿纖維素，再在濃度為178±2g/l，溫度為51±2℃的氫氧化鈉溶液中進行二次浸漬經二次壓榨后得到甲纖為29.5±1%、含堿14.3±0.5%的二次堿纖維素，加入對甲纖0.01~0.05?wt%的粉碎變性劑后進行粉碎處理得到堿纖粉碎度≤180s的堿纖維素。

8.?根據權利要求7所述的絲麻纖維素纖維的制備方法，其特征是：還包括溶解及熟成，具體如下：

在溶解步驟中，加入占粘膠中α纖維素1.0~2.0wt%的變性劑，溶解1~2小時，后經混合、過濾、脫泡以及熟成后制得甲纖9.0±0.2％、含堿4.80±0.2％、粘度50.0±5s、熟成度14.0±2mL（10％氯化銨），過濾阻滯常數Kw值≤200的變性粘膠液。

9.根據權利要求8所述的絲麻纖維素纖維的制備方法，其特征是：所述蛋白質分散乳化液的制備包括預溶脹處理和分散乳化及超細研磨，具體如下：

（1）預溶脹處理：將蛋白質粗粉加入到0.9～?1.2wt%?的堿溶液中，在溫度為20±3℃浸泡20～30分鐘后，調節PH至6-7.5，在溫度為60±2℃進行水洗除去油脂及其它雜質成分，過濾后在70±3℃進行烘干，然后采用陶瓷輥進行預粉碎至干態下1~2mm的蛋白質粉體；

（2）分散乳化及超細研磨：將預粉碎后的蛋白質粉體加入到烷基糖苷占蛋白質粉體重量的0.5~1.2wt%的烷溶液中進行攪拌，轉速為100~150轉/分，在溫度為40±3℃吸水溶脹2～3小時，然后采用星型球磨機研磨分散至濕態下粒徑為0.8~1.4微米的含蛋白粉質量為25~30wt%的蛋白質分散乳化液。

10.根據權利要求9所述的絲麻纖維素纖維的制備方法，其特征是：所述紡絲及后處理，具體如下：

將制備好的麻漿蛋白改性紡絲原液經過濾后引入凝固浴紡絲成型，所述凝固浴的組成為硫酸70~120g/l、硫酸鋅0~4.5g/l、硫酸鈉320~350g/l，溫度為40-60℃，然后經絲條牽伸和后處理步驟得到麻漿改性蛋白纖維素纖維，所述后處理步驟中脫硫采用亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉脫硫，濃度為4~6g/l，溫度為40~52℃，纖維不經過漂白處理。