[發(fā)明專(zhuān)利]一種可變色的汽車(chē)保護(hù)膜及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410379061.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105315906B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游愛(ài)國(guó);王樹(shù)明;王憲委
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海納爾數(shù)碼噴印材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09J7/30
• 分類(lèi)號(hào): C09J7/30;C09J133/00;C09J11/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄膜領(lǐng)域，具體涉及一種可變色的汽車(chē)保護(hù)膜及制備方法。

背景技術(shù)

目前，汽車(chē)保護(hù)膜的作用是表面防護(hù)，主要是防止表面刮傷。我國(guó)專(zhuān)利公布了一系列變色功能的薄膜，主要運(yùn)用變色粉實(shí)現(xiàn)感光感溫的效果，避免強(qiáng)光的照射，增加了保護(hù)膜的感光變色功能，該類(lèi)方案的不足之處是沒(méi)有考慮汽車(chē)行業(yè)中變色過(guò)程雖然抵擋了部分強(qiáng)光，同時(shí)也阻擋了駕駛者的視線，造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可變色的汽車(chē)保護(hù)膜，能夠在變色過(guò)程中阻擋強(qiáng)光，同時(shí)保證了駕駛者在行車(chē)過(guò)程中不會(huì)受到因變色而影響視野。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案。

一種可變色的汽車(chē)保護(hù)膜及制備方法，其特征在于，基材層與覆底層中間夾有一層變色功能膠層，所述的基材層為彈性較好的PVC或TPU薄膜制成；所述的覆底層是離型材料制成；所述的變色功能膠層是采用下列重量百分比的原料組成：丙烯酸類(lèi)膠水90-99%，鹵化銀化合物1-10%，氧化銅催化劑0.01-0.02%；并且變色功能膠層在覆底層背膠時(shí)采用勻變或非勻變涂覆，膠厚0.018-0.04mm。

使用過(guò)程中，保護(hù)膜貼附與車(chē)窗上有一方向性，即膠層較厚的一面在車(chē)窗上端，膠層較薄的一面在車(chē)窗下端。當(dāng)車(chē)體表面遇強(qiáng)光照射，上端因?yàn)槟z層較厚，含有的鹵化銀受紫外線照射分解而使得顏色變深，下端因含有的較少則變色較淺，變色功能膠層中鹵化銀的量1-10%以及膠層的厚度0.018-0.04mm是確保阻擋強(qiáng)光的同時(shí)，又能給予駕駛者足夠的視野。

本發(fā)明一種可變色的汽車(chē)保護(hù)膜及制備方法是：覆底層—變色功能膠層投放—?jiǎng)蜃儽衬z—分段烘干—加壓貼合—分段冷卻—收卷；所述制作工藝的具體步驟如下。

1）單面離型PET卷或離型紙卷隨著滾軸均勻轉(zhuǎn)動(dòng)至上料臺(tái)。

2）將加入1-10%的鹵化銀化合物，氧化銅催化劑0.01-0.02%，90-99%的丙烯酸類(lèi)膠水的變色功能膠層勻變或非勻變的涂覆于PET或離型材料的離型面。

3）涂覆好變色功能的離型材料需要經(jīng)過(guò)五段升溫控溫烘干：第一段烘箱溫度控制在80-90℃，第二段烘箱溫度控制在125-130℃，第三段烘箱溫度控制在125-130℃，第四段烘箱控溫在125-130℃，第五段控溫在100-105℃，烘干后保證勻變的膠層厚度0.018-0.04mm。

4）加壓貼合，使涂層與基材層更緊密。

5）將涂布分四段冷卻，四個(gè)冷卻輥中注入的是常溫下冷卻的循環(huán)水，烘干的涂布依次經(jīng)過(guò)四個(gè)冷卻輥冷卻下來(lái)。

6）收卷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基材層，2-變色功能膠層，3-覆底層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利作進(jìn)一步說(shuō)明。

見(jiàn)圖1, 一種可變色的汽車(chē)保護(hù)膜，包括基材層1、變色功能膠層2、覆底層3，其中基材層使用彈性較好的PVC或TPU制備，覆底層1是采用離型材料制備，變色功能膠層2是采用下列重量百分比的原料組成：丙烯酸類(lèi)膠水90-99%，鹵化銀化合物1-10%，氧化銅催化劑0.01-0.02%，且變色功能膠層2在覆底層3背膠時(shí)采用勻變涂覆，膠厚0.018-0.04mm。所述的制作工藝的具體步驟如下。

1）單面離型PET卷或離型紙卷隨著滾軸均勻轉(zhuǎn)動(dòng)至上料臺(tái)。

2）將加入1-10%的鹵化銀化合物，氧化銅催化劑0.01-0.02%，90-99%的丙烯酸類(lèi)膠水的變色功能膠層勻變的涂覆于PET或離型紙的離型面。

3）涂覆好變色功能的PET或離型紙需要經(jīng)過(guò)五段升溫控溫烘干；第一段烘箱溫度控制在80-90℃，第二段烘箱溫度控制在125-130℃，第三段烘箱溫度控制在125-130℃，第四段烘箱控溫在125-130℃，第五段控溫在100-105℃，烘干后保證勻變或非勻變的膠層厚度為0.018-0.04mm。

4）加壓貼合，使涂層與基材層更緊密。

5）將涂布分四段冷卻，四個(gè)冷卻輥中注入的是常溫下冷卻的循環(huán)水，烘干的涂布依次經(jīng)過(guò)四個(gè)冷卻輥冷卻下來(lái)。

6）收卷。