[發明專利]一種拼裝式隨型砂箱及該隨型砂箱的拼裝方法

有效

• 申請號: 201410379042.0
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104162637A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 程亞軍;扈廣麒;謝永祥;趙玉利;周催佰;張立文;楊林;張學君
• 申請（專利權）人: 寧夏共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C21/02
• 分類號: B22C21/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 徐素柏

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別一種用于造型或制芯過程中可減少鑄件用砂量的拼裝式隨型砂箱及該隨型砂箱的拼裝方法。

背景技術

大型回轉體和大缸類鑄件形狀多樣，但長期以來，由于受生產數量以及特殊砂箱制作成本的制約，這類鑄件鑄造生產過程廣泛使用若干層堆疊的通用砂箱。使用通用砂箱時，由于鑄件各部位形狀尺寸相對通用砂箱尺寸大小不一，鑄件置入砂箱內填砂時，尺寸小的部位對應的通用砂箱內填砂量較大，局部填砂量更大、砂箱四周和轉角處砂量浪費最嚴重，造成流砂造型過程中用砂量劇增，這首先增加了生產成本和流砂造型時間，其次，延長了鑄件壓箱降溫時間。因此，此類鑄件生產砂鐵比一直居高不下，雖然有企業在生產制造中通過設置割角箱帶、改變砂床鋪設方式、減少砂墻等方法使砂鐵比有所降低，但仍有很大的下降空間。特別是目前在鑄件利潤空間日益被壓縮的的環境下，降低鑄件生產成本，壓縮生產周期成為當務之急。

發明內容

本發明針對現有技術中大型鑄件鑄造時采用通用砂箱存在的砂鐵比大、生產成本高、流砂造型時間長，冷卻速度慢等問題，提供一種拼裝式隨型砂箱，以減少鑄造過程中的砂鐵比，減少落砂工作量，提高冷卻效率。

本發明的目的是這樣實現的，一種拼裝式隨型砂箱，包括若干層疊裝的通用砂箱，其特征在于，所述通用砂箱內拼裝有若干隔砂板和用于支撐隔砂板和通用砂箱的若干支撐板，所述隔砂板在通用砂箱內拼裝疊加形成隨型砂箱的連續內壁；所述隔砂板包括與通用砂箱同高度的底層隔砂板和若干層上層的隔砂板，上層的所述隔砂板包括側板和側板兩端垂直設置的端板，所述端板上設有定位槽；所述底層隔砂板包括與上層的所述隔砂板同尺寸的側板和端板，所述側板底部還設有垂直向內側延伸的底板；所述支撐板高度與砂隔板的側板同高，支撐板的長度與底層隔砂板底板的寬度相同，并且兩端垂直設有連接端，所述連接端上設有定位槽，所述隔砂板的側板上設有若干用于連接或排氣的通孔，所述通用砂箱的壁板上設有若干用于與支撐板或隔砂板連接的安裝孔；所述隔砂板和底層隔砂板拼裝時，各底層隔砂板及各層的隔砂板首尾端板的定位槽一一對準并通過螺栓固定連接，連接后的各層隔砂板的兩端分別與通用砂箱固定，支撐板分別支撐連接在各隔砂板的側板與通用砂箱的內壁之間，拼裝后的各層隔砂板的側板、底層隔砂板的側板和底板及未拼接隔砂板的通用砂箱的內壁形成隨形砂箱的隔砂內壁。

本發明的隨型砂箱結構具有如下有益效果：

在使用通用砂箱的情況下，可根據鑄件的形狀尺寸用隔砂板和底層隔砂板在通用砂箱內設置適當的隔擋區域，減少流砂造型過程中的用砂量，降低鑄造中的砂鐵比，節約生產成本，同時還縮短鑄件壓箱冷卻時間?，縮短生產周期；并且同一鑄件產品的隨型砂箱一次拼裝完成后可以重復使用，提高批量生產效率，對于大型鑄件生產中降低鑄造成本和提高產能具有重要的意義。

為防止鑄造時流砂造型打箱過程中隔砂區域受壓變形而影響鑄件質量，所述底層隔砂板的側板與底板之間的折角處固定設有加強筋板。

為進一步適應不同鑄件的結構尺寸變化，以優化隨型砂箱內的隔砂區域，所述隔砂板和底層隔砂板的長度分別設置有500mm、800?mm、1000?mm、1500?mm四種規格，并且每個長度的底層隔砂板的寬度分別設置有500?mm、800?mm、1000?mm三種規格；所述支撐板的長度對應設有500?mm、800?mm、1000?mm三種規格。

為進一步實現本發明的目的，本發明還提供一種上述隨型砂箱的拼裝方法，主要包括下步驟：

A）選型通用砂箱：根據鑄件的形狀和尺寸選擇合適尺寸的通用砂箱，并確定通用砂箱的疊裝層數；

B）選型隔砂板規格尺寸和拼裝區域：根據鑄件在通用砂箱內的放置位置，確定底層隔砂板和隔砂板在通用砂箱內的拼裝區域，并選擇合適數量和尺寸的底層隔砂板和隔砂板；本步驟中主要考慮鑄造時在砂箱內填砂時，鑄造型模大頭朝下設置，型模對應的下層通用砂箱位置不需要分隔，?向上尺寸較小的型模部位對應的通用砂箱部位需分隔一定的外周區域，減少填砂，因此，底層隔砂板設置分隔下部型砂的底板，底層之上各層隔砂板不需設置底板，通過側板和底層隔砂板的側板形成連續的隨型砂箱的內壁以分隔通用砂箱內的一定區域；

C）逐層拼裝隔砂板：根據底層隔砂板在通用砂箱內的安裝位置，先將各底層隔砂板端板的定位槽一一對準并通過螺栓固定連接，然后將連接后的底層隔砂板兩端的端板通過定位槽與通用砂箱壁固定連接，然后再依上述方法拼裝上層各層隔砂板；本步中，隔砂板的拼裝均采用螺栓連接，便于實現通用砂箱、隔砂板的拆裝和重復使用；