[發(fā)明專(zhuān)利]一種階梯形輥筒

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410378863.2
• 申請(qǐng)日: 2014-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104259252A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李岱琮;史曉鵬;楊海軍;牛巨文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C47/34
• 分類(lèi)號(hào): B21C47/34;B65G39/02
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專(zhuān)利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種組成輥道的輥筒。

背景技術(shù)

熱連軋線(xiàn)卷取機(jī)前的熱輸出輥道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)輥道）正常運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)帶鋼下表面質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。

目前輥道為普通平輥道，側(cè)導(dǎo)板本體安裝在輥道上方，側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧度處與輥道間隙過(guò)小時(shí)，受輥道受熱膨脹、或粘結(jié)物（軋制硅鋼、造幣鋼時(shí)帶鋼與側(cè)導(dǎo)耐磨板高速摩擦產(chǎn)生塊狀不規(guī)則物體）未及時(shí)清理、卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板頻繁動(dòng)作、側(cè)導(dǎo)板本體經(jīng)常更換影響等諸多因素影響，造成輥道不轉(zhuǎn)。帶鋼高速通過(guò)時(shí)，帶鋼與不轉(zhuǎn)的輥道輥面切線(xiàn)產(chǎn)生摩擦，造成帶鋼下表面的劃傷（下表面寬度方向線(xiàn)狀不規(guī)則細(xì)道，深度在0.5-1mm左右）。由于熱連軋線(xiàn)節(jié)奏非常快，會(huì)造成大批的不合格鋼卷產(chǎn)生（帶鋼下表面的劃傷的缺陷只有到開(kāi)卷檢查線(xiàn)打開(kāi)才能發(fā)現(xiàn)）。

側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧度處與輥道間隙過(guò)大時(shí)，當(dāng)軋制1.5mm-2mm的薄規(guī)格帶鋼時(shí)，帶鋼頭部容易鉆到側(cè)導(dǎo)下部造成堆鋼（帶鋼未能進(jìn)入卷取機(jī)正常卷成）。會(huì)造成大量的故障時(shí)間和軋線(xiàn)的廢鋼，必須投入大量的人力處理廢鋼，使軋線(xiàn)不能正常連續(xù)生產(chǎn)，處理廢鋼時(shí)產(chǎn)生時(shí)，頻繁卷冷卷、吊裝作業(yè)產(chǎn)生很多不安全因素。

輥道有大量的輥筒組成，解決輥筒的問(wèn)題，實(shí)際就是解決輥道的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何解決側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧度處與輥道間隙過(guò)大或者過(guò)小時(shí)存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種階梯形輥筒，該輥筒包括支撐帶鋼的支撐部和支撐部?jī)啥藢?duì)側(cè)導(dǎo)板部組成的主體、主體兩側(cè)的軸承部、軸承部?jī)蓚?cè)的頂部，支撐部的直徑小于對(duì)側(cè)導(dǎo)板部直徑，軸承部安裝在軸承上，頂部定在頂蓋上。

作為一種優(yōu)選方式：支撐部在運(yùn)行過(guò)程與帶鋼接觸，對(duì)側(cè)導(dǎo)板部不與帶鋼接觸，對(duì)側(cè)導(dǎo)板部豎直上對(duì)應(yīng)輥筒上方的側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧面處,?對(duì)側(cè)導(dǎo)板部與側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧面間隙控制在20-30mm，側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板安裝在輥筒兩側(cè)上方。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生因側(cè)導(dǎo)導(dǎo)板弧面與輥道輥面間隙太小，受輥道受熱膨脹、或粘結(jié)物（軋制硅鋼、造幣鋼時(shí)帶鋼與側(cè)導(dǎo)耐磨板高速摩擦產(chǎn)生塊狀不規(guī)則物體）未及時(shí)清理、卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板頻繁動(dòng)作、經(jīng)常更換影響等諸多因素影響，造成熱輸出輥道不轉(zhuǎn)的問(wèn)題；通過(guò)本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生因側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧度處與輥道弧面間隙太大，帶鋼頭部扣頭或頭部形狀不規(guī)則時(shí)頭部鉆入此間隙內(nèi)造成軋堆鋼。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、支撐部，2、對(duì)側(cè)導(dǎo)板部，3、軸承部，4、頂部，5、側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧面。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明是在現(xiàn)有的輥道輥筒上進(jìn)行的改進(jìn)，軸承部安裝在軸承上，頂部定在頂蓋上，輥筒主體的支撐部的直徑大于對(duì)側(cè)導(dǎo)板部直徑，支撐部在運(yùn)行過(guò)程與帶鋼接觸，對(duì)側(cè)導(dǎo)板部不與帶鋼接觸，對(duì)側(cè)導(dǎo)板部豎直上對(duì)應(yīng)輥筒上方的側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧面處,?對(duì)側(cè)導(dǎo)板部與側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板弧面間隙控制在20-30mm，側(cè)導(dǎo)板下導(dǎo)板安裝在輥筒兩側(cè)上方。支撐部和對(duì)側(cè)導(dǎo)板部連接處使用圓弧線(xiàn)過(guò)渡，階梯處兩側(cè)沒(méi)有明顯的棱角，手感非常光滑，軋制造幣鋼等較軟鋼種后沒(méi)有帶鋼下表面劃傷缺陷。

本發(fā)明保證了輥道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕因側(cè)導(dǎo)板弧度處與輥道間隙過(guò)大或過(guò)小造成軋線(xiàn)堆鋼或輥道不轉(zhuǎn)，杜絕產(chǎn)生廢鋼、帶鋼表面異常卷、以及軋線(xiàn)故障時(shí)間、處理廢鋼時(shí)人員安全隱患等諸多不利影響，保證軋線(xiàn)保質(zhì)保量達(dá)到軋線(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。