[發明專利]Φ512mm×37mm高鋼級接箍坯料的制造方法

有效

• 申請號: 201410378714.6
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104259331A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 黃智強;張永蘭;宋賀;白君鵬;邱偉
• 申請（專利權）人: 天津鋼管集團股份有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20;B21D37/01
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 呂志英

技術領域

本發明涉及一種與套管配套使用的接箍坯料，尤其是大口徑、高鋼級接箍坯料的制造方法。

背景技術

目前市場沒有為鋼級為TP110V二開套管，包括473.08×16.48mm、Φ476.32×19.88mm和Φ478.56×21.00mm三種規格提供的接箍坯料，在熱擴試生產時，由于鋼管強度大，壁厚超厚，芯棒強度不夠常出現芯棒斷裂及鋼管彎曲現象，生產出的鋼管無法滿足后續加工要求。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種Φ512mm×37mm高鋼級接箍坯料的制造方法，通過改進熱擴工藝制度及重新設計工具，以利于達到解決生產中設備、工具損壞且鋼管質量不達標的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是提供Φ512mm×37mm高鋼級接箍坯料的制造方法，該方法包括有以下步驟：

1)、來料檢驗：

選擇使用鋼級TP110V，鋼種28CrMo45V，Φ457mm×39.5mm的母管為原料，原料幾何尺寸和內外表面要求為：

①通過卡尺測量，外徑公差需滿足±0.75％D；

②使用測厚儀測量，壁厚公差需達到-5—﹢15％S；

③通過探傷檢查，內外表面無劃傷和裂紋缺陷；

以上要求滿足后進行下一道熱擴工序；

其中：D是指外徑，S是指壁厚；

2)、芯棒的結構

芯棒包括有法蘭A、合金段B、芯頭主體C、芯頭導向區D，所述法蘭A為550mm，所述合金段B總長度為2m，芯頭主體C的厚度為120mm，芯頭導向區D的厚度為75mm；

3)、熱擴

制定熱擴工藝制度，根據母管強度及熱擴機組承受能力，分成兩次熱擴成型：第一步將母管直徑由Φ457.0×39.5mm熱擴成Φ490.0×38.0mm，第二次變徑由Φ490.0×38.0mm熱擴成Φ512.0×37.0mm；母管通過芯頭主體C熱擴變形，達到使母管直徑尺寸改變的目的，通過芯頭導向區D確保鋼管的直度；

確定工藝參數：熱擴成型溫度910-930℃，熱擴推制時的速度70±10mm/min，熱擴后，母管直徑由Φ457.0×39.5mm熱擴到Φ512.0×37.0mm。

本發明的效果是為該方法生產大口徑、高鋼級接箍料提供有效的生產方法。接箍是連接套管的重要部件，隨著大口徑高鋼級特殊螺紋接頭套管需求的增加，與之相配套的接箍坯料的生產越發重要。解決了在生產高鋼級接箍料時對設備的損害，降低了工具的成本，同時提高了鋼管的質量和成材率。

附圖說明

圖1是本發明的熱擴芯棒的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖對本發明的Φ512mm×37mm高鋼級接箍坯料的制造方法加以說明。

Φ512mm×37mm高鋼級接箍坯料的制造方法，該方法包括有以下步驟：

1)、來料檢驗：

選擇使用鋼級TP110V，鋼種28CrMo45V，Φ457mm×39.5mm的母管為原料，原料幾何尺寸和內外表面要求為：

①通過卡尺測量，外徑公差需滿足±0.75％D；

②使用測厚儀測量，壁厚公差需達到-5—﹢15％S；

③通過探傷檢查，內外表面無劃傷和裂紋缺陷；

以上要求滿足后進行下一道熱擴工序；

其中：D是指外徑，S是指壁厚；

2)、芯棒的結構

芯棒包括有法蘭A、合金段B、芯頭主體C、芯頭導向區D，所述法蘭A為550mm，所述合金段B總長度為2m，芯頭主體C的厚度為120mm，芯頭導向區D的厚度為75mm；

3)、熱擴

制定熱擴工藝制度，根據母管強度及熱擴機組承受能力，分成兩次熱擴成型：第一步將母管直徑由Φ457.0×39.5mm熱擴成Φ490.0×38.0mm，第二次變徑由Φ490.0×38.0mm熱擴成Φ512.0×37.0mm；母管通過芯頭主體C熱擴變形，達到使母管直徑尺寸改變的目的，通過芯頭導向區D確保鋼管的直度；

確定工藝參數：熱擴成型溫度910-930℃，熱擴推制時的速度70±10mm/min，熱擴后，母管直徑由Φ457.0×39.5mm熱擴到Φ512.0×37.0mm。再經過矯直、鋸切生產出大口徑、高鋼級接箍料。

本發明的Φ512mm×37mm高鋼級接箍坯料的制造方法是這樣實現的：