[發明專利]一種新型高速平式織帶機

有效

• 申請號: 201410378613.9
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104088062A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 李晨
• 申請（專利權）人: 泉州眾錦源精密機械有限公司
• 主分類號: D03D35/00
• 分類號: D03D35/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 曾捷

技術領域

本發明屬于織帶機技術領域，具體涉及一種新型高速平式織帶機。

背景技術

平式織帶機是一種用于生產文胸帶、高檔包邊帶等一些高檔制衣輔料的機械，以普通窄幅六條機為例，一臺織帶機一般具有并排布置的六套織造工作機構，也就是一臺織帶機能夠同時編制六條織帶，六套織造工作機構共用一套經紗傳送裝置、緯紗傳送裝置、鎖邊紗傳送裝置以及動力機構。現有平式織帶機存在下列幾個缺陷：其一、其動力機構采用蝸輪蝸桿結構，渦輪箱鑄造難，加工難度和安裝精度高，對安裝人員要求嚴格，蝸輪蝸桿成本高且容易磨損，給生產與售后造成較大困難；其二、兩塊機臺壁板安裝在油箱上，呈分體式結構，兩塊機臺壁板軸承孔不同心，在高速運行時震動大且故障率高；其三、在需要多節花鏈片（16-48節）織帶時需要把所有花鏈片用鋼針串連，這便導致需要購買大量的花鏈片，不僅增加了生產成本，還費時費工；其四、原有機械開口結構所形成的開口不是全清晰開口，對織造過程中的?經紗張力控制不利；其五、由于采用蝸輪蝸桿結構，以及機械壁板與基座分體式結構，使得現有機器機身不能加寬和增加織帶條數以提高生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種新型高速平式織帶機，它能夠有效解決上述現有平式織帶機所存在的缺陷。

本發明所采用的技術方案是：一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設有動力機構、送經紗機構、送緯紗機構、送鎖邊紗機構、開口機構、連桿織造機構以及卷取機構，所述送緯紗機構包括送緯變速軸、送緯傘輪軸、安裝在所述送緯傘輪軸上的送緯紗傘輪以及皮帶送緯裝置，所述送鎖邊紗機構包括送紗軸心、正齒輪、帶齒小軸、鎖邊傘輪軸以及鎖邊傘輪，所述開口機構包括綜框、關刀和安裝在花鼓軸上的花鏈片，所述機架包括左右兩塊相互對稱的壁板，兩壁板與機架之間一體成型，所述機架內部設置有三相異步電動機，其通過三角帶輪和三角帶驅動位于其上方的下傳動軸，該下傳動軸通過皮帶齒輪和同步帶驅動位于其側方的皮帶齒輪軸，該皮帶齒輪軸驅動所述開口機構的花鼓軸，該花鼓軸驅動其上的花鏈片帶動所述關刀上下往返運動，所述關刀呈縱向間隔均勻分布，所述綜框通過綜框腳與所述關刀連接，所述綜框腳的高度大于180mm；所述下傳動軸通過皮帶齒輪和雙齒皮帶驅動所述送緯變速軸，所述送緯變速軸通過皮帶齒輪和皮帶驅動送緯傘輪軸，安裝在所述送緯傘輪軸上的送緯紗傘輪驅動皮帶送緯裝置將緯紗平穩地往前輸送；所述送緯變速軸通過減速驅動所述送紗軸心完成鎖邊傘輪第一次減速，所述送紗軸心通過正齒輪驅動帶齒小軸完成鎖邊傘輪第二次減速，所述帶齒小軸通過鎖邊傘輪軸驅動鎖邊傘輪將鎖邊紗往前輸送；所述皮帶齒輪軸驅動壁板上的主軸，該主軸通過偏心機構以及連桿組合驅動連桿織造機構的織造頭動作；所述開口機構的花鼓軸通過緯密變速齒輪組合驅動所述卷取機構卷取成品織物。

作為優選，兩壁板之間設置有油箱，該油箱是由鑄件鑄造而成的。

作為優選，所述花鏈片之間不用鋼針橫向串連，為獨立安裝結構。

作為優選，所述綜框的固定桿上安裝有中導桿。

作為優選，所述送緯紗機構包括一送紗立柱，該送紗立柱采用球墨鑄鐵鑄造。

作為優選，所述綜框后側加裝有防護蓋。

本發明的有益效果在于：由于本發明的壁板采用一體成型結構，機器壁板集成一體且落地安裝，提高了機器結構強度的同時降低了安裝難度，避免了兩塊壁板軸承孔不同心在高速運行時易引起故障的問題，保證了機器的平穩運行，增加軸和軸承的使用壽命；同時對平式織帶機傳動結構進行重新設計，把加工和安裝難度高的蝸輪箱和蝸輪蝸桿結構改為凸輪杠桿結構，使得機械結構更加精簡耐用，安裝和維護成本更低，同時也去除了機身寬度和織帶條數限制，可以大幅提高織帶速度和織帶產量，提高生產效率；另外將綜框腳加高，機器在高速運轉時綜框腳變形量更小，更加耐用，綜框拆裝更加方便。采用的新型綜框可以使用經紗形成全清晰開口，更精確地控制經紗張力，使經紗斷紗概率降低，大幅提高了織帶的成品率，使織物更加完美。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖一；

圖2為本發明的立體圖二；

圖3為本發明的立體圖三；

圖4為本發明的送紗機構拆解圖一；

圖5為本發明的送紗機構拆解圖二；

圖6為本發明的花鏈片示意圖；

圖7為本發明的綜框示意圖；

圖8為本發明連桿組合示意圖；

圖9為本發明織造頭示意圖。