[發明專利]SAGD單井組注采參數聯調方法、裝置和系統

有效

• 申請號: 201410378488.1
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104196506B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 檀朝東;顧娜娜;劉萍
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（北京）
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24;E21B47/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 路凱,胡彬

技術領域

本發明實施例涉及稠油開采技術領域，尤其涉及一種SAGD單井組注采參數聯調方法、裝置和系統。

背景技術

蒸汽輔助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage，SAGD)技術是開采超稠油及瀝青的方法。該方法通常采用兩口平行的水平井，上部的水平井為注汽井，下部的水平井為生產井，生產井通常接近油藏底部。SAGD雙水平井生產時，注汽井注汽，蒸汽向上超覆在地層中形成蒸汽腔；蒸汽腔向上及側面擴展與油層中的原油發生熱交換。被加熱的原油粘度降低和蒸汽冷凝水在重力作用下向下流動從生產井中采出；同時稠油被加熱后泄流至水平生產井，依然保持著較大的熱量，提供了超稠油油藏開采的理想流動條件，因而，采用SAGD開釆的最終采收率較高，通常大于50％。

相比于以驅動機理為主的其它開采方式，SAGD開采方式的優點在于充分利用了蒸汽驅替過程的蒸汽超覆作用，克服了驅替前沿的指進現象與不穩定現象，采收率較高。

然而SAGD生產方式亦有相應的問題存在，在實際生產中由于循環預熱壓差控制和管柱結構不合理，導致水平段連通性差，動用程度低，極易在生產井井底發生閃蒸，也稱汽竄，即蒸汽從注汽井直接竄入生產井；尤其在跟端高溫部位由于受熱快，吸汽量大，極易在跟端發生汽竄；而趾端吸汽量少，熱量不足；井后段稠油基本無法動用，產量降低，嚴重影響SAGD的正常生產，難以達到預期開發效果。同時SAGD生產還存在泵抽空、生產井油嘴堵、抽油機停機、蒸汽計量系統運行異常和產液量計量系統運行異常等工況問題。

現有的注采參數調整技術，通常是依據產液量、自動化監測參數的情況進行注采參數的調整，依據專家經驗進行工況問題診斷。

上述注采參數調整技術存在以下缺陷：調整量無法精準確定，只能依據專家經驗通過反復調整來實現恢復穩定生產的目的；而人為進行工況問題診斷存在工況發現不及時的弊端，而專家經驗及判斷的主觀性缺少一定的客觀依據，存在較大的誤差。目前還沒有針對SAGD單井組的自動化智能預警、診斷和優化系統，無法實現對SAGD單井組的實時報警，生產隱患難以及時發現和排除；亦沒有成熟的工況診斷和參數優化體系以指導現場生產。

發明內容

本發明實施例提供一種SAGD單井組注采參數聯調方法、裝置和系統，以實現SAGD單井組注采異常狀況的自動化監測，并確定SAGD單井組的異常狀況對應的工況，并根據工況問題利用注采調控模型進行計算，為現場生產提供注采參數調整方案。

第一方面，本發明實施例提供了一種SAGD單井組注采參數聯調方法，包括：

聯調控制器通過油田自動化采集設備獲取注采數據，所述注采數據包括：注汽數據和生產數據；

所述聯調控制器根據所述注采數據，判斷所述注采數據是否滿足預設異常條件；

如果判斷結果為滿足預設異常條件，所述聯調控制器觸發報警裝置進行報警，并利用系統工況診斷模型確定工況；

所述聯調控制器根據所述工況，利用注采調控模型，得到注汽調控參數和生產調控參數。

第二方面，本發明實施例還提供了一種SAGD單井組注采參數聯調裝置，包括：

注采數據獲取模塊，用于獲取注采數據，所述注采數據包括：注汽數據和生產數據；

判斷模塊，用于根據所述注采數據，判斷所述注采數據是否滿足預設異常條件；

第一處理模塊，用于如果判斷結果為滿足預設異常條件，則觸發報警裝置進行報警，并利用系統工況診斷模型確定工況；

注采參數聯調模塊，用于根據所述工況，利用注采調控模型，得到注汽調控參數和生產調控參數。

第三方面，本發明實施例還提供了一種SAGD單井組注采參數聯調系統，包括：

油田自動化采集設備，配置在SAGD單井組中，用于獲取注采數據，所述注采數據包括：注汽數據和生產數據；

無線信號接入點，與所述油田自動化采集設備無線連接，用于接收油田自動化采集設備回傳的所述注采數據；

SAGD單井組注采參數聯調控制器，其中，所述控制器中配置有本發明任意實施例提供的SAGD單井組注采參數聯調裝置，與所述無線信號接入點交互以獲取所述注采數據，用于根據所述注采數據，判斷所述注采數據是否滿足預設異常條件；如果判斷結果為滿足預設異常條件，則觸發報警裝置進行報警，并利用系統工況診斷模型確定工況；還用于根據所述工況，利用注采調控模型，得到注汽調控參數和生產調控參數。