[發(fā)明專利]一種新型冷軋硅鋼片

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410377565.1
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN104175681A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 潘華鋒
• 申請（專利權）人: 太倉市武鋒金屬制品有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;B32B15/04;B32B15/082;C09D133/00;C09D125/06;C09D125/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發(fā)明涉及一種冷軋硅鋼片，尤其涉及一種絕緣性能穩(wěn)定、工藝性能優(yōu)良的新型冷軋硅鋼片，屬于電子材料技術領域。

背景技術

硅鋼片是硅含量在3%-5%硅鐵合金，它是電力、電子和軍事工業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。硅鋼片的生產(chǎn)工藝復雜，制造技術嚴格，國外的生產(chǎn)技術都以專利形式加以保護，視為企業(yè)的生命。

在制造電機、家用電器和變壓器鐵芯時，需要將硅鋼片沖剪成鐵芯形狀的胚料，通過氬弧焊和熱鑄鋁將疊好的預定數(shù)量的芯片邊緣固定。因此，硅鋼片的表面涂層不僅需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而且還必須同時具有良好的沖剪加工性、附著性、焊接性、耐油性以及耐高溫等性能。現(xiàn)行的硅鋼片涂層材料主要包括：無機涂層、有機涂層、半無機涂層三大類。目前，國際上硅鋼片的制造廠商通常使用較多的是半無機涂層，但是，半無機涂層的成分復雜，品種多樣，導致硅鋼片的加工工藝性能層次不齊，因此，半無機涂層的成分及制備工藝需進一步完善。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型冷軋硅鋼片，該硅鋼片結(jié)構設計合理，性能穩(wěn)定，表涂層中的各組分配置合理，附著性和耐高溫性能突出，使制得的硅鋼片具有更為優(yōu)良的沖剪加工性和焊接性能。

本發(fā)明是一種新型冷軋硅鋼片，該硅鋼片包括基材層和表涂層，所述的表涂層成型于基材層的上、下兩面，所述的基材層材質(zhì)為冷軋硅鋼片，所述的表涂層為半無機涂料層，所述的表涂層的主要成分包括有機樹脂、無機鹽溶液和有機樹脂粉料。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的基材層厚度約為0.15-0.18mm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表涂層的成型厚度約為4.5-5um。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表涂層中的有機樹脂可選用丙烯酸樹脂或是丙烯酸樹脂與聚碳酸酯、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的聚合體。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表涂層中的無機鹽溶液可以是含有鈣、鎂、鋅的磷酸鹽溶液，無機鹽溶液中通常添加三氧化二鋁、二氧化鈦等增強物。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表涂層中的有機樹脂粉料選用聚苯乙烯及其共聚物，粉料的平均顆粒直徑約為3um。

本發(fā)明揭示了一種新型冷軋硅鋼片，該硅鋼片結(jié)構設計合理，其表涂層中的各組分配置科學，成本適中，在硅鋼片的使用過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的附著性和耐高溫等性能，并可使硅鋼片具有更為優(yōu)良的沖剪加工性和焊接性能，有效的提升了硅鋼片的使用性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例新型冷軋硅鋼片的結(jié)構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、基材層，2、表涂層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例新型冷軋硅鋼片的結(jié)構示意圖；該硅鋼片包括基材層1和表涂層2，所述的表涂層2成型于基材層1的上、下兩面，所述的基材層1材質(zhì)為冷軋硅鋼片，所述的表涂層2為半無機涂料層，所述的表涂層2的主要成分包括有機樹脂、無機鹽溶液和有機樹脂粉料。

本發(fā)明中提及的新型冷軋硅鋼片中，基材層1厚度約為0.15-0.18mm；表涂層2的成型厚度約為4.5-5um。

表涂層2中的有機樹脂可選用丙烯酸樹脂或是丙烯酸樹脂與聚碳酸酯、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的聚合體；無機鹽溶液可以是含有鈣、鎂、鋅的磷酸鹽溶液，無機鹽溶液中通常添加三氧化二鋁、二氧化鈦等增強物；有機樹脂粉料選用聚苯乙烯及其共聚物，粉料的平均顆粒直徑約為3um。

本發(fā)明提及的新型冷軋硅鋼片的具體制備過程如下：

a）有機樹脂粉料的預處理，有機樹脂粉料選用聚苯乙烯及其共聚物，該粉料的平均顆粒直徑約為3um；粉料預處理所使用的助劑為陰離子彌散促進劑，處理設備選用球磨機，有機樹脂粉料和助劑按照100：2.5的份數(shù)比進行混合，球磨機料筒溫度控制在70℃-80℃，球磨時間約為1.5-2小時；

b）配制半無機涂料，涂料的主要成分及其份數(shù)比為：有機樹脂80份、無機鹽溶液100份、有機樹脂粉料15份；涂料中的有機樹脂選用丙烯酸樹脂；無機鹽溶液選用含鈣的磷酸鹽溶液；有機樹脂粉料為通過步驟a）處理后的粉料；