[發(fā)明專(zhuān)利]一種產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410377465.9 | 申請(qǐng)日: | 2014-08-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104143519B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范榮偉;陳宏璘;龍吟;顧曉芳 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海華力微電子有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L21/66 | 分類(lèi)號(hào): | H01L21/66 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 產(chǎn)品 刻蝕 缺陷 檢測(cè) 方法 | ||
1.一種產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法,所述產(chǎn)品在通孔刻蝕時(shí)至少包括半導(dǎo)體器件層以及所述半導(dǎo)體器件層上依次形成的金屬硅化物層、阻擋層、絕緣層、氧化物薄膜層、硬掩膜層、硅氧化物層、抗反射層和光阻層;所述產(chǎn)品在所述絕緣層和所述阻擋層中形成有通孔,其特征在于,通過(guò)模擬所述產(chǎn)品建立通孔導(dǎo)電層測(cè)試模塊,并根據(jù)對(duì)所述測(cè)試模塊進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果,來(lái)推定所述產(chǎn)品的通孔刻蝕是否存在缺陷,以優(yōu)化所述產(chǎn)品的刻蝕工藝參數(shù),所述方法包括如下步驟:
步驟S01:建立通孔導(dǎo)電層測(cè)試模塊,首先,在所述產(chǎn)品的所述金屬硅化物層上形成作為導(dǎo)電層的前層金屬層;然后,在所述前層金屬層上再依次形成與所述產(chǎn)品在通孔刻蝕時(shí)相同的所述阻擋層、所述絕緣層、所述氧化物薄膜層、所述硬掩膜層、所述硅氧化物層、所述抗反射層和所述光阻層,所述前層金屬層包括至少一層金屬線,所述金屬線位于所述產(chǎn)品的所述通孔下方,所述金屬線至少由一根串聯(lián)導(dǎo)線連接在一起,并且串聯(lián)導(dǎo)線的至少一端連接有金屬塊;之后,對(duì)所述測(cè)試模塊進(jìn)行硬掩膜層刻蝕和所述絕緣層的通孔刻蝕,在所述硬掩膜層刻蝕工藝中,產(chǎn)品中各通孔在硬掩膜層的各投影所在各區(qū)域之間有光阻進(jìn)行隔離,所述硬掩膜層刻蝕工藝后,所述硬掩膜層為不連續(xù)的溝槽結(jié)構(gòu)或者通孔結(jié)構(gòu),并在所述絕緣層的通孔刻蝕后,停留在所述前層金屬層;所述硬掩膜層上溝槽或者通孔的關(guān)鍵尺寸大于所述絕緣層中通孔的關(guān)鍵尺寸;所述硬掩膜層上的各溝槽的垂直于所述硬掩膜層表面方向的內(nèi)接圓柱體或者通孔與所述絕緣層中的通孔同軸;
步驟S02:采用與所述產(chǎn)品相同的工藝對(duì)所述測(cè)試模塊進(jìn)行通孔填銅及平坦化,并去除所述絕緣層圖形結(jié)構(gòu)頂部的所述硅氧化物層、所述硬掩膜層和所述氧化物薄膜層;
步驟S03:用電子束缺陷掃描儀對(duì)所述測(cè)試模塊的通孔進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的通孔缺陷的圖形特征及在所述測(cè)試模塊的位置,來(lái)推定所述產(chǎn)品具有接近的通孔刻蝕缺陷及發(fā)生位置,使所述產(chǎn)品的刻蝕工藝參數(shù)得以優(yōu)化。
2.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法,其特征在于,步驟S01中,所述金屬線是參考被檢測(cè)產(chǎn)品圖形結(jié)構(gòu)的通孔布局尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì);被檢測(cè)產(chǎn)品圖形結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)的每個(gè)通孔處,都通過(guò)所述金屬線進(jìn)行相連;所述金屬線至少有兩根。
3.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法,其特征在于,步驟S01中,所述金屬線至少由一根串聯(lián)導(dǎo)線連接在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法,其特征在于,所述串聯(lián)導(dǎo)線與所述金屬線是同時(shí)沉積而形成的,所述串聯(lián)導(dǎo)線的至少一端連接有金屬塊。
5.如權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法,其特征在于,所述串聯(lián)導(dǎo)線與所述金屬塊采用焊接的連接方式。
6.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法,其特征在于,步驟S01中的所述硬掩膜層刻蝕方法中所使用的光罩,與被檢測(cè)產(chǎn)品中所述絕緣層的通孔刻蝕方法中所使用的光罩相同。
7.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品通孔刻蝕缺陷的檢測(cè)方法,其特征在于,步驟S01中所述硬掩膜層刻蝕方法中,溝槽或者通孔結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵尺寸與被檢測(cè)產(chǎn)品中所述硬掩膜層上的溝槽刻蝕方法中圖形結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵尺寸相同。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類(lèi)目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專(zhuān)門(mén)適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專(zhuān)門(mén)適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專(zhuān)門(mén)適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專(zhuān)門(mén)適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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