[發明專利]一種用于廢潤滑油再生的連續蒸餾工藝

有效

• 申請號: 201410377034.2
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104099171A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 柳云騏;韓海;陳小軍;王玉龍;馬海靈;何中明
• 申請（專利權）人: 四川省中明環境治理有限公司;中國石油大學（華東）
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

技術領域

本發明屬于煉油化工、環境保護和能源技術領域，涉及到一種廢潤滑油的無污染再利用的方法，以及廢油作為煉油原料生產潤滑油基礎油的煉油工藝。

背景技術

在廢油再生中，蒸餾作為重要的單元過程，既可用于廢油凈化中的脫水，又可以用于再煉制中的輕脫油，以及將廢潤滑油分割成幾個基礎油餾分，還能將廢油中的瀝青質，膠質，添加劑，金屬鹽等留在蒸餾殘渣中，而與基礎油分離。

潤滑油中存在大量的固體粒子，如磨損下來的金屬微粒，燃燒生成炭粒、機械雜質與分散于廢油中清潔分散劑，功能添加劑等非常有效地保持著這些固體微粒的分布狀態，以亞微米的尺寸分散在廢油中，蒸餾時的熱過程作用破壞了潔凈分散劑，功能添加劑之后，懸浮的固體雜質沉積在塔板、填料和爐管上，塞通道影響操作。另外潤滑油中的一些腐蝕性氧化過程生產的有機酸(鹽)的存在。也會給設備帶來腐蝕和沉積堵塞影響操作。因此，廢油的連續蒸餾過程之前，需要進行預處理。

中國專利，公開號CN1108299A闡述了一種廢潤滑油的回收方法，此方法將廢潤滑油與加熱產品油一1:2～1:3的體積比混合后用間接熱交換的方式加熱到204～538℃，維持10～120分鐘的停留時間，然后在260～399℃蒸餾溫度和50～150mmHg的蒸餾壓力下進行蒸餾，得到低二硫代磷酸鋅含量和低瀝青質的餾分烴油。

中國專利公開號CN102732369A公開了一種廢潤滑油再生的工藝方法，包括沉淀、蒸餾、酸洗、白土吸附及過濾工序，其特征在于，在所述的酸洗前按每100重量份的廢潤滑油中加入2～4重量份的120#溶劑油進行稀釋，之后使用1～3重量份的93％～98％的濃硫酸在20～30℃進行酸洗，將3～5重量份的白土抽真空減壓吸入蒸餾釜中，同時通入120～140℃的水蒸氣進行減壓蒸餾。該工藝使精制溫度降低到合適的范圍，降低了硫酸和白土的使用量，降低生產成本。

中國專利公開號CN102952622A提供了一種廢油循環再生純物理凈化方法，包括了以下步驟：將廢油吸入反應釜中加熱至80℃并攪拌，開啟離心泵使廢油在反應釜循環，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水和輕餾分脫除；將廢油加熱至100～120℃，放入吸附料并攪拌；再升溫到130～160℃放入助濾及保護油質材料并攪拌，然后濾除；最后采用滲透的方法使油液滲透到3微米的濾袋將油液輸出。能有效恢復油品的各種性能及理化指標。

中國專利公開號CN1162007A公開了一種廢油再生為中興油和光亮油的工藝及裝置，其工藝流程為：將廢油、白土、汽三相混輸，在管式爐循環精制蒸餾塔中加熱到300℃，閃蒸出水分，輕柴油；然后帶土油轉入第二座管式爐循環精制蒸餾塔，油、土、汽三相在劇烈的紊流狀態下加熱精制到400℃；最后換熱降溫到130℃，得到中性油和光亮油。

中國專利公開號CN101570714A《混合堿制蒸餾再生廢機油》使用的是化學處理—蒸餾工藝。使用濃度30％以上混合堿在常溫或100℃以下以0.5％～10％得的比例加入廢油中處理20分鐘后升溫脫水，然后再減壓蒸餾中切割出兩個或更多的潤滑油餾分。

中國專利公開號CN1086252A發明了一種再精煉廢油的方法，其中廢油先用堿性試劑進行預處理，然后經第一預閃蒸處理以去除其中含有的水和大部分揮發性餾分，最后進行分流處理和提純處理以去除高聚物和重金屬，在單個的填充型塔中進行上述處理，以獲得一種或多種再精煉油餾分。借助于旋風分離器，從塔的底部分離出高聚物和重金屬，以及很重很黏的油餾分。然后將再精煉油進行脫色處理，用作生產潤滑油的基礎油。

中國專利公開號CN103589499A為一種廢潤滑油分子處理后的再生工藝。其先將潤滑油經過板框過濾機中進行過濾后到處理液絮凝，加熱到120～170℃，在加熱過程中，溫度每升高20℃，加入五分之一的有機絮凝劑(環氧乙烷、丙烯、與乙二胺共聚物等)，直至有機絮凝劑加完，然后進入有精餾塔進行精餾，精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾，蒸餾后得到基礎油，分子蒸餾至少為三級，第一季的溫度控制為130～150℃，剩余級數的溫度控制為100～120℃。中國專利公開號CN10326608A提供了一種潤滑油再生方法，主要是先將廢潤滑油放入沉降罐進行簡單分離；取上層含油混合物，加入調和罐在120～170℃進行絮凝，絮凝壓力0.8～1.2MPa，時間為0.8～1.2h；絮凝后進行常壓塔，閃蒸塔，減壓塔進行蒸餾，再進入精餾塔進行精餾，最后使用白土補充精制生成質量良好的再生基礎油。