[發(fā)明專利]一種耐高溫輸送帶配方與生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410376813.0
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN105315559A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳長飛;陳興環(huán);吳長安;孫錫恒;許士海
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天豐橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L77/00;C08K3/34;B65G15/34
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到輸送帶的配方，特別是一種耐高溫輸送帶配方與生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)得到快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。輸送帶又叫運(yùn)輸帶，是在輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。運(yùn)輸帶主要用于鋼廠、焦化廠、水泥廠、石灰廠等化工和建材行業(yè)。原鋼廠，焦化廠，水泥廠，石灰廠等所用的耐熱輸送帶雖選用耐熱生膠，但在配方中均加入導(dǎo)熱材料，如氧化鋅，這操作后面膠接觸耐熱物料后，把熱通過導(dǎo)熱材料很快傳到布層上，布層和面膠之間溫度很快提高到140-150℃；這組溫度就促使膠與布之間起泡，帶子不能繼續(xù)使用而報(bào)廢，為了生產(chǎn)就得更換新帶子，才能繼續(xù)生產(chǎn)，這樣勢必造成產(chǎn)品的成本提高，也造成很大的浪費(fèi)。傳統(tǒng)工藝中生產(chǎn)耐高溫輸送帶面膠通常是以丁丙膠和氯丁膠為主，再加以其他輔助材料配制的耐熱面膠，生產(chǎn)理論符合GB1-T20020-2005標(biāo)準(zhǔn)的耐高溫輸送帶，但由于丁丙膠耐熱性能差、氯丁膠價(jià)格高，操作工藝難度大等，使其生產(chǎn)的耐高溫輸送帶成本高，生產(chǎn)效率低，為了解決上述問題，本單位的科研人員及技術(shù)人員不斷的研究與探索，開發(fā)新的輸送帶配方及工藝，雖然在技術(shù)上取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種耐高溫輸送帶配方與生產(chǎn)工藝，在耐熱帶面膠中選用了耐熱材料三元乙丙膠，并添加了硅酸鋁、巨酰氨，不僅橡膠本身耐熱性能提高，而且起到面膠與織布隔熱作用，保護(hù)布層溫度不會提高，布與膠之間就不會起泡，輸送帶可以繼續(xù)使用，提高了絕熱性，延長了使用壽命，提高了工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫輸送帶，該輸送帶面膠加以下材料成分：三元乙丙膠100％、硫化劑2-5％、促進(jìn)劑0.2-0.7％、活性劑5-9％、防老劑1-5％、補(bǔ)強(qiáng)劑4-55％、軟化劑10-20％、硅酸鋁20-50％、巨酰氨4-5％，其他約3％。

工藝流程：

1、混煉：將橡膠塑煉之后，將上述的材料按比例稱量與塑煉后的橡膠混煉；

2、中間層：將帆布刷毛除塵，烘干后，用混煉的橡膠逐層擦膠后冷卻卷取，然后將膠布導(dǎo)開成型；

3、制胚：將步驟1中混煉的橡膠邊膠壓出、膠片壓延作為上覆蓋膠，覆蓋在步驟2中的膠布上制成胚胎停放；

4、硫化成型：將步驟3中的胚胎高溫硫化壓制成型；

5、檢查出廠：將步驟4中成型的輸送帶檢查整理，包裝出廠。

注：輸送帶上下兩層的膠面厚度可根據(jù)客戶要求定制，中間層帆布的層數(shù)也可根據(jù)客戶的要求減少跟增加。

采用該配方的原理是：

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個(gè)不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷摹＿@個(gè)特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150-200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。硅酸鋁粉末常用作防火材料，是很好的防火劑；聚酰氨具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。三元乙丙膠、硅酸鋁粉和聚酰氨一起用于輸送帶膠面的生產(chǎn)，很大程度提高了輸送帶耐熱性能，延長了使用壽命，不改變輸送帶的性能的同時(shí)還能增加其耐熱性能，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

具體實(shí)施方式

一種耐高溫輸送帶，該輸送帶面膠加以下材料成分：三元乙丙膠100％、硫化劑2-5％、促進(jìn)劑0.2-0.7％、活性劑5-9％、防老劑1-5％、補(bǔ)強(qiáng)劑4-55％、軟化劑10-20％、硅酸鋁20-50％、巨酰氨4-5％，其他約3％。

工藝流程：

1、混煉：將橡膠塑煉之后，將上述的材料按比例稱量與塑煉后的橡膠混煉；

2、中間層：將帆布刷毛除塵，烘干后，用混煉的橡膠逐層擦膠后冷卻卷取，然后將膠布導(dǎo)開成型；

3、制胚：將步驟1中混煉的橡膠邊膠壓出、膠片壓延作為上覆蓋膠，覆蓋在步驟2中的膠布上制成胚胎停放；