[發明專利]新型鋁及鋁合金表面前處理酸洗液

在審

• 申請號: 201410376654.4
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104152927A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 王志勇
• 申請（專利權）人: 北京新立機械有限責任公司
• 主分類號: C23G1/12
• 分類號: C23G1/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種新型洗液，特別涉及一種用于鋁及鋁合金表面前處理酸洗液，主要應用于鋁及鋁合金表面前處理技術領域。

背景技術

鋁及鋁合金表面前處理方面長期存在堿洗液、酸洗液清洗不凈造成后續電鍍、氧化螺紋孔口腐蝕、變色等問題。現有技術中，鋁及鋁合金表面前處理往往要返工或返修二至三遍，或增加人工清洗等復雜工序操作，不僅致使生產成本大幅增加、生產效率低下，而且零件尺寸易超差，表面光潔度下降明顯。面臨日益增多的批產任務，如果鋁及鋁合金表面前處理沒有技術創新，產品表面鍍覆層的質量將很難得到保證。并且，為了達到處理效果，現有技術中酸洗液往往采用濃度非常高的硝酸、硫酸或其混合溶液。其中，配比為濃硫酸(比重1.84)：濃硝酸(比重1.42)＝1：1(體積比)的洗液由于其強腐蝕性，還需控制浸泡鋁及鋁合金部件的時間(5-10s)。并且，如此強腐蝕性的操作對工作環境的影響很大，非常不利于操作者健康、操作也存在很大危險。

發明內容

本發明針對上述清洗不凈、器具表面腐蝕嚴重和操作條件差等問題，提供一種新型的鋁及鋁合金表面前處理酸洗液。本發明的新型的鋁及鋁合金表面前處理酸洗液適用于各種鋁及鋁合金，能較好地解決多盲螺孔件表面前處理后螺孔內殘存堿洗液和酸洗液的問題。經長期驗證，該酸洗液較穩定，適合大規模生產，使用期間未出現過任何質量問題，保證了批生產任務的順利完成。本發明的酸洗液的溶液配方如下：

濃硝酸7-50mL/L，和

雙氧水50mL-200mL/L，余量為水。

優選地，本發明的酸洗液還可包括5g/L的硝酸鹽。

其中，所述硝酸鹽優選為NaNO₃或KNO₃。

本發明的酸洗液的制備方法為：首先向容器中加入所述酸洗液所需總量的一半的水；再按每升所述酸洗液加入7-50mL的量加入濃硝酸和按每升所述酸洗液加入50-200mL的量加入雙氧水，并按每升所述酸洗液加入5g量的硝酸鹽(如需要)；隨后加水至所述酸洗液所需的總量，攪拌均勻即可。

本發明洗液的使用方法為：浸泡；使用溫度：室溫(15℃-35℃)；浸泡時間：0.5min-20min。

本發明的優點：1.產品質量優良。經長期試驗，未出現電鍍、氧化螺紋孔口腐蝕、變色等質量問題，零件尺寸沒有超差，光潔度不受影響。2.生產效率高。零件不需要返工、返修和人工反復沖洗等復雜工序操作，節省人工操作成本，有效提高生產效率。3.比較環保并且成本較低。低濃度的酸洗液替代傳統濃硝酸酸洗液，沒有黃色酸霧，減少對操作者和環境的危害，由于其是低濃度，所以成本也比較低。4.溶液穩定容易維護。經生產驗證，溶液使用壽命較長。溶液成分相對簡單，制備方法簡便，條件溫和，容易生產。

具體實施方式

以下實施方式僅用于闡述本發明，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。所述技術領域的普通技術人員依據本發明的公開內容，均可實現本發明的目的。

實施例1：制備10L酸洗液

在容器中加入5L水，隨后按15mL/L的比例加入150mL濃硝酸、按200mL/L的比例加入2L雙氧水500ml，再用水加至10L后攪拌均勻即得本發明的酸洗液。

應用：將多盲螺孔件在實施例1的酸洗液中30-35℃浸泡20min，取出后多盲螺孔件表面光滑、無酸液殘留，經長期使用，發現其較使用濃硝酸等強酸洗液浸泡處理的同批次其他多盲螺孔件更為經久耐用。

實施例2：制備100L酸洗液

在容器中加入50L水，隨后按7mL/L的比例加入700mL濃硝酸、按100mL/L的比例加入10L雙氧水，并按5g/L的比例加入500g硝酸鈉，再用水加至100L后攪拌均勻即得本發明的酸洗液。

應用：將多盲螺孔件在實施例2的酸洗液中20-25℃浸泡10min，取出后多盲螺孔件表面光滑、無酸液殘留，經長期使用，發現其較使用濃硝酸等強酸洗液浸泡處理的同批次其他多盲螺孔件更為經久耐用。

實施例3：制備50L酸洗液

在容器中加入25L水，隨后按50mL/L的比例加入2.5L濃硝酸、按70mL/L的比例加入3.5L雙氧水，并按5g/L的比例加入250g硝酸鉀，再用水加至50L后攪拌均勻即得本發明的酸洗液。

應用：將多盲螺孔件在實施例3的酸洗液中20-25℃浸泡0.5min，取出后多盲螺孔件表面光滑、無酸液殘留，經長期使用，發現其較使用濃硝酸等強酸洗液浸泡處理的同批次其他多盲螺孔件更為經久耐用。