[發明專利]一種酸堿聯合法生產鋅化合物的工藝方法

有效

• 申請號: 201410376432.2
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104099479A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 邱政;邱紀文
• 申請（專利權）人: 邱政
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂

技術領域

本發明涉及一種生產鋅化合物的工藝方法，特別涉及一種酸堿聯合法生產含鋅化合物的工藝方法。

背景技術

鋅金屬、鋅合金、鋅化合物是人類、動植不可或缺同時非常重要的元素之一，但因在提煉許多與鋅有關的產品過程中產生許多有毒有害的氣體和廢液及殘渣，這些廢棄物外排對生態環境造成嚴重的污染。因此，鋅產品的生產和供應與環境之間矛盾突出。如果采用火法工藝，要達到環保要求是非常困難的，為了很好的解決這一供需與環境之間的矛盾最好是采用全濕法的生產工藝。對含鋅化合物物料的回收用以生產氫氧化鋅、活性氧化鋅、飼料氧化鋅、鋅單質等，常規生產工藝中氫氧化鋅的生產工藝大多為含鋅物料用酸性液浸出鋅后，經過濾的濾液進行凈化(除雜質)，再將過濾的濾液(凈化液)用純堿中和及過濾得到濾餅，經烘干得到產品。而常規方法中活性氧化鋅生產是用含鋅物料加到酸性液中攪拌浸出鋅后經過濾得到的含鋅液進行凈化除雜質，之后再過濾得到較純的含鋅液用純堿液中和后過濾得到的濾餅，經用水洗滌分離，濾餅碳酸鋅經高溫(300～400℃)分解得到產品。

由上述所用常規方法中，生產氫氧化鋅、氧化鋅中需要額外的酸或堿進行處理后才得到單一產品，該類方法中一是耗費能源，常規方法生產氧化鋅中需要的高溫也是耗能的一部分，而且上述工藝流程生產線較為單一，所能得到的產品比較單一。

發明內容

針對上述技術中存在耗材、工藝流程線所得產品較為單一等問題，發明一種酸堿聯合法生產鋅化合物的工藝方法，旨在規范生產工藝流程，最大限度的降低耗材，用較為簡捷的工藝流程生產出更多的產品。

為解決上述技術問題，本發明技術方案如下：

一種酸堿聯合法生產含鋅化合物的工藝方法，包含以下操作步驟：

(1)將含鋅物料用酸性溶液溶解浸出鋅后，所得含鋅溶液經過濾得到的濾液進行凈化除雜，得到酸性凈化液，即為酸性含鋅液，備用：

(2)另外取含鋅物料加到堿性液攪拌進行溶解，所得含鋅液進行過濾然后凈化除雜得到堿性含鋅液凈化液，即為堿性含鋅液，備用；

(3)將步驟(1)中所得酸性含鋅液與步驟(2)中所得堿性含鋅液按照1:1的比例混合進行反應，反應后所得料液進行過濾，所得濾餅用水洗滌2～3次，130～140℃烘干0.8～1.2h，所得即為氫氧化鋅，即可根據生產所需生產產品。

其中，步驟(3)中所述根據生產所需生產產品為，所需產品為氫氧化鋅，將步驟(3)所得氫氧化鋅加工即得產品。

其中，步驟(3)中所述根據生產所需生產產品，當產品為氧化鋅，則將步驟(3)所得氫氧化鋅以130～140℃烘干0.8～1.2h，即得產品。

其中，步驟(3)中所述根據生產所需生產產品，當產品為鋅單質，則將步驟(3)所得氫氧化鋅用電解液溶解，然后通入電解槽內通直流電進行電解，得鋅單質。

其中，步驟(1)中所述的酸性溶液為硫酸，用量為過量。

其中，步驟(2)中所述的堿性溶液氫氧化鈉，用量為過量。

其中，所述電解液為酸性電解液或堿式電解液中的一種。

本發明的有益效果：

本發明工藝流程簡捷，生產效率高，耗費酸堿液相對較少，利用該工藝方法所得產品種類較多，質量好，進一步的，本發明能耗少，利用低溫生產氧化鋅比常規方法的能耗低，從而使得生產成本低，生產利潤大。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

以下參照具體實施方式來進一步描述本發明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施，本發明保護范圍并不受制于本發明的實施方式。所用的原料為鋅基合金電鍍銅、鎳熔鋅渣平均Zn?55％、Ni?11.5％、Cu?5.50％；熔海綿銅和熔鋅煙塵：Zn?60％、Cu?3.50％。

實施例1

氫氧化鋅的生產：將鋅基合金電鍍銅廢棄物用過量硫酸溶液溶解浸出鋅后，所得含鋅溶液經過濾得到的濾液進行凈化除雜，得到酸性凈化液即為酸性含鋅液，備用：另外取鋅基合金電鍍銅廢棄物加入過量氫氧化鈉攪拌進行溶解，所得含鋅液進行過濾然后凈化除雜得到堿性含鋅液凈化液，即為堿性含鋅，備用；將上述所得酸性含鋅液與上述所得堿性含鋅液按照1:1的比例混合進行反應，反應后所得料液進行過濾，所得濾餅用水洗滌2～3次，然后用130℃烘干1.2h，所得的氫氧化鋅加以包裝，即得產品。

實施例2