[發(fā)明專利]薄圓環(huán)件熱處理夾具和彈簧鋼薄齒片的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410376024.7
• 申請(qǐng)日: 2014-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104120240A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張正威;郭銀芳;王祖華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢華夏精沖技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/40
• 分類號(hào): C21D9/40
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡琳萍

1.一種薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，包括用于薄圓環(huán)件淬火的隔板、用于所述薄圓環(huán)件回火的芯棒，以及相對(duì)設(shè)置的上模板和下模板，其中，多個(gè)薄圓環(huán)件疊加組成多組薄圓環(huán)件組，每?jī)上噜徦霰A環(huán)件組之間通過(guò)所述隔板隔開(kāi)，所述隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于供淬火液接觸所述薄圓環(huán)件的圓環(huán)形端面的過(guò)液孔，所述過(guò)液孔連通兩相鄰所述薄圓環(huán)件組的圓環(huán)形端面，所述上模板與下模板上均設(shè)有第一安裝孔，緊固件穿過(guò)所述上模板與下模板的第一安裝孔以及所述過(guò)液孔將所述隔板以及多個(gè)薄圓環(huán)件夾緊于所述上模板與下模板之間，在所述薄圓環(huán)件回火時(shí)所述芯棒安裝于所述上模板和下模板之間、且所述薄圓環(huán)件套設(shè)于所述芯棒上。

2.如權(quán)利要求1所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述隔板、上模板和下模板的中部上均開(kāi)設(shè)有與所述薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)孔連通的通孔，所述芯棒的上、下兩端分別容納于所述上模板與下模板的通孔中；所述緊固件為螺栓，所述螺栓設(shè)置有多個(gè)，所述第一安裝孔的數(shù)量與所述螺栓對(duì)應(yīng)。

3.如權(quán)利要求2所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述緊固件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述緊固件形成內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組，其中，所述內(nèi)圈緊固件組位于所述薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)側(cè)，所述外圈緊固件組位于所述薄圓環(huán)件的外環(huán)側(cè)。

4.如權(quán)利要求3所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組均包括多個(gè)所述螺栓，組成所述內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓以及組成所述內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓均相對(duì)于所述隔板的圓周方向均勻分布。

5.如權(quán)利要求4所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，組成所述內(nèi)圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)少于組成所述外圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)；所述過(guò)液孔的橫截面為垂直于所述隔板軸線的截面，所述過(guò)液孔的橫截面呈U形。

6.如權(quán)利要求4所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述隔板包括環(huán)形的主體以及沿所述主體的外環(huán)側(cè)向外延伸的多個(gè)加強(qiáng)筋，每?jī)上噜徦黾訌?qiáng)筋與所述主體的外環(huán)側(cè)之間的空間形成所述過(guò)液孔，所述隔板的內(nèi)環(huán)孔為其通孔，所述內(nèi)圈緊固件組的螺栓安裝于所述過(guò)液孔中；多個(gè)所述加強(qiáng)筋在所述隔板的圓周方向均勻分布。

7.如權(quán)利要求2至6中任意一項(xiàng)所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述芯棒包括容納于所述薄圓環(huán)件組內(nèi)環(huán)側(cè)的圓柱形的本體，以及分別位于所述本體頂端和底端的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)分別安裝于所述上模板與下模板的通孔中，所述本體上開(kāi)設(shè)有供所述螺栓通過(guò)的第二安裝孔。

8.一種基于如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具的彈簧鋼薄齒片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

根據(jù)目標(biāo)的薄齒片的尺寸對(duì)鋼材預(yù)沖圓環(huán)；

使用圓臺(tái)平面磨床對(duì)圓環(huán)進(jìn)行打磨，使其與目標(biāo)的薄齒片的厚度差不大于0.04mm；

使用薄圓環(huán)件熱處理夾具一次夾緊多片打磨后的圓環(huán)，并對(duì)打磨后的圓環(huán)進(jìn)行淬火處理；

使用薄圓環(huán)件熱處理夾具一次夾緊多片圓環(huán)，并對(duì)淬火后的圓環(huán)進(jìn)行回火處理；

將回火后的圓環(huán)精沖成形出薄齒片的外齒和內(nèi)形；

采用手工或振動(dòng)的方法去掉精沖后的薄齒片的齒部毛刺，得到成形后的薄齒片。

9.如權(quán)利要求8所述的彈簧鋼薄齒片的加工方法，其特征在于，所述使用薄圓環(huán)件熱處理夾具一次夾緊多片打磨后的圓環(huán)，并對(duì)打磨后的圓環(huán)進(jìn)行淬火處理的步驟具體包括：

將多個(gè)圓環(huán)疊成多組圓環(huán)組，每?jī)上噜張A環(huán)組之間通過(guò)一隔板隔開(kāi)；

螺栓穿過(guò)下模板后，且保證多個(gè)圓環(huán)和隔板穿入內(nèi)圈緊固件組的螺栓中，裝入上模板，使上模板的第一安裝孔一一對(duì)準(zhǔn)下模板的第一安裝孔，并將墊圈套入每一螺栓上；

在每一螺栓上均擰入螺母，將隔板以及多個(gè)圓環(huán)夾緊于上模板與下模板之間；

將裝有圓環(huán)的夾具豎直放入爐中加熱淬火。

10.如權(quán)利要求8所述的彈簧鋼薄齒片的加工方法，其特征在于，所述使用薄圓環(huán)件熱處理夾具一次夾緊多片圓環(huán)，并對(duì)淬火后的圓環(huán)進(jìn)行回火處理的步驟具體包括：

多個(gè)螺栓分別穿入下模板的第一安裝孔中，且將芯棒的第一凸臺(tái)裝入下模板的通孔中；

將多個(gè)圓環(huán)按淬火后的平面變形方向凸凹一致性，依次疊放穿入芯棒內(nèi)上；

裝入上模板，保證多個(gè)螺栓一一對(duì)應(yīng)裝入上模板上的第一安裝孔中，且保證芯棒的第二凸臺(tái)位于上模板的通孔中；

將墊圈套入螺栓上，并在每一螺栓上均擰入螺母；

將裝有圓環(huán)的夾具入爐高溫回火3小時(shí)后空冷或入油槽油冷。