[發(fā)明專利]一種新型金剛石磨盤

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410375426.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN104308758A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于德懷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇美杰磨具科技有限公司
• 主分類號(hào): B24D7/06
• 分類號(hào): B24D7/06
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磨盤，特別是一種新型金剛石磨盤。?

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，道路水平的不斷提高，水泥路越來(lái)越多，因而對(duì)水泥路面的打磨也顯得尤為重要。而金剛石磨盤由盤體和金剛石磨塊組成，通過磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工作面實(shí)施打磨、修整、拋光工序。?

為提高加工效率，人們將整個(gè)磨盤分割成若干個(gè)磨粒，磨粒上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)過多不僅浪費(fèi)材料，而且磨平面減少，從而磨平效果及效率不好，凸臺(tái)過少，磨平效果也不好。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上弊端提供一種新型金剛石磨盤。本發(fā)明的技術(shù)方案是：?

一種新型金剛石磨盤，包括磨盤本體，所述磨盤本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個(gè)出水孔；?

所述磨盤本體的工作面上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括內(nèi)凸臺(tái)組和外凸臺(tái)組，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的外凸臺(tái)組成，多個(gè)外凸臺(tái)沿磨盤本體的周向排列，所述內(nèi)凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的內(nèi)凸臺(tái)組成，所述內(nèi)凸臺(tái)沿磨盤本體的周向排列，所述外凸臺(tái)組均勻分布在磨盤本體外側(cè)，相鄰所述外凸臺(tái)之間的夾角為45°；?

所述內(nèi)凸臺(tái)組設(shè)置在外凸臺(tái)組與出水孔之間，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組相互交錯(cuò)設(shè)置，相鄰所述內(nèi)凸臺(tái)51之間的夾角為45°。?

上述的新型金剛石磨盤，其中，所述外凸臺(tái)包括上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與下凸臺(tái)為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離比上凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)的高度H1是下凸臺(tái)高度H2的二分之一。?

本發(fā)明的有益效果為：?

1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述磨盤本體的工作面上設(shè)有若干個(gè)磨粒本體，所述磨粒本體的工作面上形成有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括內(nèi)凸臺(tái)和外凸臺(tái)，所述外凸臺(tái)均勻分布在磨盤外側(cè)，所述外凸臺(tái)為八個(gè)，所述每個(gè)外凸臺(tái)之間的夾角為45°，所述內(nèi)凸臺(tái)具體設(shè)置在每個(gè)外凸臺(tái)中下放方，所述內(nèi)凸臺(tái)為八個(gè)，所述每個(gè)內(nèi)凸臺(tái)之間的夾角為45°，磨盤上的凸臺(tái)分布均勻，數(shù)量正好，磨平效果及效率高，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。?

2.所述外凸臺(tái)包括上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與下凸臺(tái)為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離比上凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)的高度H1是下凸臺(tái)高度H2的二分之一。這樣的結(jié)構(gòu)可以在加工過程中，其表面的結(jié)合劑易被磨掉，進(jìn)而很快露出金剛石顆粒刀刃，有利于快速進(jìn)入磨削狀態(tài)，提高了加工效率。?

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。?

圖2是本發(fā)明外凸臺(tái)結(jié)構(gòu)圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。?

一種新型金剛石磨盤，包括磨盤本體1，所述磨盤本體1中央設(shè)有圓形軸孔2，所述圓形軸孔2外周沿周向均勻設(shè)有多個(gè)出水孔3，所述磨盤本體1?的工作面上設(shè)有凸臺(tái)5，所述凸臺(tái)5包括內(nèi)凸臺(tái)組51和外凸臺(tái)組52，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的外凸臺(tái)組成，多個(gè)外凸臺(tái)沿磨盤本體1的周向排列，所述內(nèi)凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的內(nèi)凸臺(tái)組成，所述內(nèi)凸臺(tái)沿磨盤本體1的周向排列，所述外凸臺(tái)組52均勻分布在磨盤本體1外側(cè)，所述外凸臺(tái)為8個(gè)，所述外凸臺(tái)之間的夾角為45°，所述內(nèi)凸臺(tái)組51設(shè)置在外凸臺(tái)組52與出水孔3之間，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組相互交錯(cuò)設(shè)置，即內(nèi)凸臺(tái)設(shè)置在相鄰?fù)馔古_(tái)之間的中心位置處，所述內(nèi)凸臺(tái)51為八個(gè)，相鄰所述內(nèi)凸臺(tái)51之間的夾角為45°，所述外凸臺(tái)包括上凸臺(tái)53和下凸臺(tái)54，所述上凸臺(tái)53與下凸臺(tái)54為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)54的最長(zhǎng)距離L1比上凸臺(tái)53的最長(zhǎng)距離L2長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)53的高度H1是下凸臺(tái)54高度H2的二分之一；所述內(nèi)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)與所述外凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)相同。?

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述磨盤本體1的工作面上設(shè)有內(nèi)、外凸臺(tái)組，內(nèi)、外凸臺(tái)組徑向排列，兩者周向交錯(cuò)，磨削時(shí)，通過風(fēng)、外凸臺(tái)組分別進(jìn)行磨削，使磨平效果及效率高，且不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。?

所述每個(gè)凸臺(tái)5包括上凸臺(tái)53和下凸臺(tái)54，所述上凸臺(tái)53與下凸臺(tái)54為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)54的最長(zhǎng)距離比上凸臺(tái)53的最長(zhǎng)距離長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)53的高度H1是下凸臺(tái)54高度H2的二分之一。這樣的結(jié)構(gòu)可以在加工過程中，其表面的結(jié)合劑易被磨掉，進(jìn)而很快露出金剛石顆粒刀刃，有利于快速進(jìn)入磨削狀態(tài)，提高了加工效率。?

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的?技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。?