[發明專利]計算熱連軋生產過程的停機時間的方法

有效

• 申請號: 201410375150.0
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104102849A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 李小平
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: G06F19/00
• 分類號: G06F19/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 張川緒

1.一種計算熱連軋生產過程的停機時間的方法，其中，所述停機時間包括實際停機時間和等效停機時間，所述方法包括：將熱連軋的生產過程劃分為多個時間段，對每個時間段執行以下步驟，

(a)檢測加熱爐的出鋼信號和卷取機的卷鋼信號；

(b)計算當前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點與上一次檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點的差值；

(c)當所述差值大于等于設定值時，將上一次檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作為所述實際停機時間的起始時間點，將當前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作為實際停機時間的結束時間點；

(d)由所述時間段內包括的時間減去所述實際停機時間得到實際生產時間；

(e)當實際生產時間大于設定連續生產時間時，根據軋件的軋制數據確定在實際生產時間內所述軋件的額定軋制塊數；

(f)記錄在熱連軋生產過程中從過程控制級接收到的所述軋件的跟蹤數據，并根據所述跟蹤數據計算在實際生產時間內出卷取機的所述軋件的塊數，作為所述軋件在實際生產時間內的實際軋制塊數；

(g)根據在所述實際生產時間內所述軋件的實際軋制塊數和額定軋制塊數，計算等效停機時間；

(h)顯示所述實際停機時間的起始時間點、所述實際停機時間的結束時間點、所述等效停機時間。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(e)包括：

(e1)當實際生產時間大于設定連續生產時間時，從生產控制級獲取所述軋件的軋制數據，其中，所述軋制數據包括所述軋件的鋼種、所述軋件軋制的目標厚度；

(e2)讀取用戶預定義的在實際生產時間內根據所述鋼種和所述目標厚度確定的所述軋件的額定軋制塊數。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(g)包括：在所述實際生產時間內實際軋制塊數小于額定軋制塊數的情況下，根據在所述實際生產時間內所述軋件的實際軋制塊數和額定軋制塊數，計算等效停機時間。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，計算等效停機時間的公式如下：

T₁＝(M₂-M₁)×t

其中，T₁為等效停機時間，M₂為實際生產時間內的額定軋制塊數，M₁為實際生產時間內的實際軋制塊數，t為軋制一個軋件的標準軋制時間，其中，t₀為實際生產時間。

5.根據權利要求1所述的方法，所述方法還包括：

(i)當實際停機時間或等效停機時間大于設定的最小停機時間時，接收用戶輸入的用于劃分實際停機時間或等效停機時間的操作；

(j)響應于所述操作將所述實際停機時間或等效停機時間劃分為多段停機時間，其中，所述多段停機時間的和等于所述實際停機時間或等效停機時間，并且每段停機時間大于設定的最小停機時間。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(h)還包括：顯示多個預定停機類型，

其中，在步驟(h)之后還包括：

接收用戶輸入的用于從多個預定停機類型中選擇一個預定停機類型的選擇操作；

響應于所述選擇操作從顯示的多個預定停機類型中選擇一個預定停機類型。

7.根據權利要求6所述的方法，其中，步驟(h)還包括：顯示多個預定停機原因，

其中，在步驟(h)之后還包括：

接收用戶輸入的用于從多個預定停機原因中選擇一個預定停機原因的選擇操作；

響應于所述選擇操作從顯示的多個預定停機原因中選擇一個預定停機原因。

8.根據權利要求7所述的方法，所述方法還包括：接收用戶輸入的與所述選擇的預定停機類型和與所述選擇的預定停機原因相對應的停機原因描述。

9.根據權利要求1所述的方法，所述方法還包括：根據所述實際停機時間，計算所述時間段的生產效率，其中，計算所述時間段的生產效率的公式如下：

η=t2t1]]>

其中，η為所述時間段的生產效率，t₂為所述時間段內的有效作業時間，t₂＝T-t₃，T為所述時間段內包括的時間，t₃為實際停機時間，t₁為所述時間段內的規定的生產作業時間。