[發明專利]一種耐磨高硬度耐腐蝕研磨體

無效

• 申請號: 201410374692.6
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104152110A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 金太軍
• 申請（專利權）人: 寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明涉研磨體技術領域，尤其涉及一種耐磨高硬度耐腐蝕研磨體。

背景技術

現代機械加工制造及石油、地質勘探行業對超硬耐磨材料的性能和質量的要求不斷提高。合成適應性強、兼具高硬度和韌性的材料是當前研磨材料領域極有價值的研究方向，由于研磨體在使用時受許沙石、硬纖維狀物質等具有質硬、表面粗糙、切削性質的介質及高溫、沖擊、腐蝕等作用，會產生嚴重的各類磨損損失，導致過早報廢或失效，影響設備的正常運行和生產進度，目前對研磨體的耐腐蝕、硬度、韌性及耐磨性要求越來越高。

發明內容

本發明提出了一種耐磨高硬度耐腐蝕研磨體，耐腐蝕，硬度高，韌性好，耐磨性能優異。

本發明提出的一種耐磨高硬度耐腐蝕研磨體，其原料按重量份包括：

其中，立方氮化硼的制備工藝為：按重量百分比將90-95％六方氮化硼和5-10％鎂基合金混合均勻，然后在溫度為1980-2000℃，壓力為4×10⁶-4.3×10⁶K?Pa的條件下轉化得到的立方氮化硼。

優選地，其原料按重量份包括：

優選地，其原料按重量份包括：

優選地，金剛石微粉中5-15μm占20-30份，20-25μm占30-40份，50-60μm占5-10份，65-70μm占5-8份。

優選地，立方氮化硼的制備工藝為：按重量百分比將92-93％六方氮化硼和7-8％鎂基合金混合均勻，然后在溫度為1985-1990℃，壓力為4×10⁶-4.2×10⁶KPa的條件下轉化得到的立方氮化硼。

本發明中，立方氮化硼是繼人造金剛石問世后出現的又一種新型高新技術產品，硬度高，具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性，硬度僅次于金鋼石，由于本發明采用改性酚醛熱固性樹脂作為粘結劑，鈦酸酯作為偶聯劑，以金剛石微粉、立方氮化硼、碳化硅晶粒惰性材料為骨料，并配合添加適量硅微粉及石英砂，并采用一定的方式制備立方氮化硼，制品不但具有良好的耐磨性能，而且具有良好的耐腐性，硬度極高，綜合了金剛石微粉、立方氮化硼的超高硬度及碳化硅晶粒的韌性，并加入適量改性氧化鋁，在顯著增強硬度的同時，韌性較好，耐磨性能優異。經測試耐磨性為高鉻合金的2.2-2.5倍，鑄鐵的14-16倍，耐硫酸濃度≤85％，并耐任何濃度的鹽酸。

具體實施方式

實施例1

本發明提出的一種耐磨高硬度耐腐蝕研磨體，其原料按重量份包括：

其中，立方氮化硼的制備工藝為：按重量百分比將92％六方氮化硼和8％鎂基合金混合均勻，然后在溫度為1988℃，壓力為4.1×10⁶K?Pa的條件下轉化得到的立方氮化硼；

金剛石微粉中5-15μm占28份，20-25μm占37份，50-60μm占8份，65-70μm占7份。

實施例2

本發明提出的一種耐磨高硬度耐腐蝕研磨體，其原料按重量份包括：

其中，立方氮化硼的制備工藝為：按重量百分比將90％六方氮化硼和10％鎂基合金混合均勻，然后在溫度為1980℃，壓力為4.3×10⁶K?Pa的條件下轉化得到的立方氮化硼。

實施例3

本發明提出的一種耐磨高硬度耐腐蝕研磨體，其原料按重量份包括：

其中，立方氮化硼的制備工藝為：按重量百分比將95％六方氮化硼和5％鎂基合金混合均勻，然后在溫度為2000℃，壓力為4×10⁶K?Pa的條件下轉化得到的立方氮化硼。

在實施例1-3中，所述耐磨高硬度耐腐蝕研磨體經測試耐磨性為高鉻合金的2.2-2.5倍，鑄鐵的14-16倍，耐硫酸濃度≤85％，并耐任何濃度的鹽酸。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。