[發明專利]一種球磨機用高耐熱耐磨球

有效

• 申請號: 201410374626.9
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104087866A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 丁仕武;丁幸;徐幫明
• 申請（專利權）人: 寧國市寧武耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/50;C21D9/36;C23C24/10;C23F17/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

1.一種球磨機用高耐熱耐磨球，其特征在于，其組成成分按質量分數包括：C:1.3-2.2％，Mn:0.12-0.46％，Si:0.53-0.81％，Ni:0.21-0.45％，Cr:4.2-5.95％，Mo:1.1-1.5％，V:0.7-1.0％，W:1.5-4.5％，Nb:0.2-0.5％，Ca:0.01-0.038％，Zr:0.01-0.015％，Mg:0.02-0.06％，Zn:0.02-0.10％，Cu:0.01-0.03％，S≤0.028％，P≤0.033％，余量為Fe和一些不可避免的雜質；

根據上述組成成分配比，所述球磨機用高耐熱耐磨球按照以下工藝進行制備：

S1、熔煉：將廢鋼加入到中頻感應熔煉爐中，并加熱至1500-1520℃，保溫20-45min后加入鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鎢鐵、鈮鐵，待完全熔化后加入硅鐵和錳鐵，升溫至1530-1570℃加熱至完全熔化后加入鎂鎳合金、硅鈣合金、鋯鐵、金屬鋅，各原料完全熔化扒渣后得到鋼液，澆注，待鋼液完全凝固后開模，爐冷至室溫得到耐磨球坯體；

S2、熱處理：將S1中得到的耐磨球坯體放入電爐中，在50-55min內從室溫升溫至780-800℃，保溫40-60min，在25-30min內升溫至980-1040℃，保溫13-15min，在2-3min內升溫至1050-1080℃，保溫12-15min，得到中間球坯；將得到的中間球坯放入電爐中，加熱至300-380℃，保溫20-35min，水冷至室溫；加熱至300-380℃，保溫10-25min，空冷至室溫得到熱處理球坯；

S3、熔覆前預處理：將熔覆粉末放入真空干燥箱中，升溫至50-85℃，加熱3-5h，將加熱后的熔覆粉末放入球磨機中，用納米CeO₂和納米SiC的懸浮液為球磨介質，球磨2-3h，得到復合粉體；將S2中得到的熱處理球坯用乙醇清洗之后用砂紙打磨然后再用丙酮清洗；將復合粉體與粘接劑混合后壓制在清洗后的熱處理球坯的表面，厚度為0.1-0.2mm，得到預處理球坯；其中，所述熔覆粉末按其組成按重量份數包括：Cr?5-10份、C?0.3-0.8份、Si?1-3份、B?1-3.5份、Re0.1-0.4份、Al₂O₃0.5-1.3份、Ni?75-82份；納米CeO₂和納米SiC的重量為復合粉體重量份的2-5wt％；

S4、熔覆：將S3中得到的預處理球坯放入激光熔覆設備中進行激光熔覆得到所述耐磨球；其中激光熔覆的工藝參數具體如下：單道掃描，用氬氣保護激光池，激光功率設置為1.5-2.0KW，光板直徑為1-2.5mm，熔覆速度為2-4mm/s。

2.根據權利要求1所述的球磨機用高耐熱耐磨球，其特征在于，其組成成分按質量分數包括：C:1.5％，Mn:0.33％，Si:0.75％，Ni:0.42％，Cr:4.89％，Mo:1.3％，V:0.82％，W:2.6％，Nb:0.41％，Ca:0.029％，Zr:0.013％，Mg:0.046％，Zn:0.07％，Cu:0.019％，S:0.028％，P:0.033％，余量為Fe和一些不可避免的雜質。

3.根據權利要求1或2所述的球磨機用高耐熱耐磨球，其特征在于，在S2中，將S1中得到的耐磨球坯體放入電爐中，在52min內從室溫升溫至788℃，保溫46min，在28min內升溫至1030℃，保溫15min，在3min內升溫至1075℃，保溫14min得到中間球坯；將得到的中間球坯放入電爐中，加熱至326℃，保溫29min，水冷至室溫；加熱至350℃，保溫17min，空冷至室溫得到熱處理球坯。

4.根據權利要求1所述的球磨機用高耐熱耐磨球，其特征在于，在S3中，所述粘接劑為環氧樹脂、羥甲基纖維素鈉、大豆油醇酸樹脂中的一種。