[發明專利]一種熱熔膠耐熱性能的測試方法及裝置

有效

• 申請號: 201410374459.8
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104111199A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 丁浩;趙相盈;霍福磊
• 申請（專利權）人: 浙江偉星新型建材股份有限公司
• 主分類號: G01N3/18
• 分類號: G01N3/18
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中;余培養

技術領域

本發明屬于熱熔膠性能測試技術領域，具體涉及一種科學準確、可行性高、簡單易操作的熱熔膠耐熱性能的測試方法及裝置。

背景技術

鋼絲網骨架PE復合管因其具有較高的耐壓強度、較好的經濟性、較強的通流能力、較輕的米重、運輸安裝更方便、可示蹤探測等優勢，已成為我國增強熱塑性塑料管道的第一大產品。十余年的市場實踐表明：鋼絲網骨架PE復合管道在取得成功的同時，也暴露出了諸多問題。最突出的問題是：耐溫性能較差，一般只可應用于40℃以下的低溫領域。粘結樹脂與鋼絲的剪切強度要求大于等于13，才能使用，經大量的試驗和理論研究證明，鋼絲增強復合管中間層所使用的熱熔膠對復合管的耐熱性能起了決定性的作用。目前，國內廠家在原有熱熔膠的基礎上，經過改性，相繼開發出了具有較高耐溫性能的熱熔膠。

根據《CJ-T189-2007鋼絲骨架PE管材及管件》標準，目前評價熱熔膠耐熱性能最常用的方法：使用該熱熔膠為粘結樹脂生產出鋼絲骨架增強復合管，將該復合管進行不同溫度下的靜液壓試驗。試驗條件為：壓力：1.2倍公稱壓力；時間：165h，若在相應的溫度下，1.2倍公稱壓力，保壓165h后，管材不破裂，不滲透，則說明該管材能在該溫度下，公稱壓力以內長期使用，很明顯，該方法成本高，試驗周期長，過程繁瑣難操作，且影響正常的車間生產，造成人力、原材料的損失等。???

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種科學準確、可行性高、簡單易操作且檢測快速的熱熔膠耐熱性能的測試方法及裝置。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法，其特征在于包括如下步驟：

1）所涉及的工具包括平板硫化儀、拉伸試驗機、用于制作包覆有鋼絲的膠塊的膠塊制作夾具及用于固定膠塊的膠塊固定夾具；

2）將鋼絲放置在膠塊制作夾具的上夾板的凹槽內，鋼絲兩端伸出上夾板兩邊邊沿，再蓋在與上夾板匹配的下夾板蓋上，上夾板上的安裝螺栓插入下夾板的安裝孔上連接得到膠塊制作夾具，將該膠塊制作夾具放入平板硫化儀內，往膠塊制作夾具內腔放入膠體顆粒進行硫化，得到包覆有鋼絲的膠塊備用，膠體顆粒為粘結樹脂；

3）將步驟2）制作的包覆有鋼絲的膠塊放于膠塊固定夾具內，鋼絲分別嵌入對應的凹槽內，再將膠塊固定夾具的連接件一端固定于拉伸試驗機的下夾持器上，與膠塊固定夾具的連接件相對的另一端的鋼絲連接至拉伸試驗機的上夾持器上，在相同拉伸速度下，對不同的溫度下分別測試鋼絲被拉出膠塊所用的力；

4）根據測出的拉力，計算出相應的剪切強度，與標準的剪切強度相比，得出該熱溶膠在該段溫度下耐熱性能結果。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法，其特征在于所述的膠塊制作夾具與膠塊固定夾具的尺寸、形狀及內腔大小均相同，尺寸為90mm×50mm×20mm。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法，其特征在于所述的鋼絲直徑為1.0mm。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法，其特征在于步驟2）所述的鋼絲兩端分別伸出上夾板的兩邊邊沿，與拉伸試驗機的上夾持器連接的一端鋼絲長度大于上夾板與上夾持器之間的距離。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法，其特征在于步驟2）硫化條件為：硫化溫度為230℃，硫化時間50-70min，硫化機平板壓力為15MPa，硫化過程中每個十五分鐘進行一次排氣，硫化結束后，自然冷卻1h后從模具中取出試樣。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法，其特征在于步驟3）所述的溫度為20-100℃，拉伸速度為190-210mm/min。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法，其特征在于步驟3）所述的拉伸試驗機操作步驟如下：設定試驗溫度，拉力機調零；再將膠塊固定夾具的連接件連接在拉伸試驗機的下夾持器上，與其相向一端的鋼絲連接至拉伸試驗機的上夾持器上，減掉兩端多余的鋼絲，清理鋼絲上的附膠，開動機器使上夾持器上升，直到鋼絲抽出為止，記錄最大負荷。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法所用的夾具，其特征在于包括膠塊制作夾具和膠塊固定夾具。

所述的一種熱熔膠耐熱性能的測試方法所用的夾具，其特征在于所述的膠塊制作夾具包括包括均為口字形結構的上夾板和下夾板，上夾板與下夾板配合的一面設置用于安裝鋼絲的凹槽，上夾板四角分別設置安裝螺栓，下夾板的四角對應對稱設置安裝孔。