[發明專利]一種球磨機用耐磨襯板的制備工藝

無效

• 申請號: 201410374330.7
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104096620A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 金太軍
• 申請（專利權）人: 寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;C22C33/04;C21D9/00;B22D19/04
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

1.一種球磨機用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、按重量份首先將150-180份廢鋼放入中頻感應電爐中熔化，待升溫至1500-1530℃后再依次加入35-40份鉻錠、15-25份錳錠至形成熔融料，用80-100份生鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料中，保溫5-15分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料澆注到第一模具與第二模具中，冷卻成型得到多個凸起結構及預成型襯板板體，凸起結構的大頭可與預成型襯板板體配合卡接；

S2、將冷卻成型后的預成型襯板板體及多個凸起結構放入加熱爐進行奧氏體化處理，出爐得襯板雛形與凸起結構雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升至320-340℃，升溫時間2-3h，保溫時間為1-2h；第二階段升溫至450-480℃，升溫時間1-2h，保溫時間為0.5-1h；第三階段升溫至530-580℃，升溫時間1-2h，保溫時間為1-1.5h；第四階段升溫至620-660℃，升溫時間1-2h，保溫時間為1-1.5h；第五階段加熱至720-750℃，升溫時間為30-40min，保溫時間為1-5h：第六階段加熱至850-880℃，升溫時間為30-40min，保溫時間為1-5h：然后迅速淬入溫度為150-200℃的質量百分比濃度為40-45％硝酸鈉溶液中，保持時間5-6h，然后取出在空氣中冷卻至室溫；

S3、再通過回火處理，回火溫度300-500℃，回火時間8-12h，得到襯板板體與多個凸起塊；

S4、將凸起塊經過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，然后預熱至200-250℃，合箱，澆入高錳鋼板體溶液，澆注溫度為1405-1430℃；

S5、將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以20-30℃/h的速度升讀至550-600℃，然后以50-70℃/h的速度升溫至1350-1400℃，保溫2-2.5h后送入淬火油池進行淬火處理，淬火時間為20-30min，冷卻到室溫得到可破碎大塊物料的球磨機襯板。

2.根據權利要求1所述球磨機用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S1中，按重量份首先將160-170份廢鋼放入中頻感應電爐中熔化，待升溫至1510-1520℃后再依次加入38-39份鉻錠、20-23份錳錠至形成熔融料，用85-95份生鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料中，保溫5-15分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料分別澆注到第一模具與第二模具中，冷卻成型得到多個凸起結構及預成型襯板板體，凸起結構的大頭可與預成型襯板板體配合卡接。

3.根據權利要求1或2所述球磨機用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S2中，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升至330℃，升溫時間3h，保溫時間為1h；第二階段升溫至460℃，升溫時間1h，保溫時間為1h；第三階段升溫至550℃，升溫時間2h，保溫時間為1.5h；第四階段升溫至650℃，升溫時間2h，保溫時間為1.5h；第五階段加熱至730℃，升溫時間為35min，保溫時間為3h：第六階段加熱至870℃，升溫時間為35min，保溫時間為3h。

4.根據權利要求1-3任一項所述球磨機用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S2中，淬入溫度為180℃的質量百分比濃度為42％硝酸鈉溶液中，保持時間5h，然后取出在空氣中冷卻至室溫。

5.根據權利要求1-4任一項所述球磨機用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S3中，回火溫度400℃，回火時間10h。

6.據權利要求1-5任一項所述球磨機用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S4中，預熱至230-245℃，澆注溫度為1415-1420℃。

7.據權利要求1-6任一項所述球磨機用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S5中，將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以15℃/h的速度升讀至580℃，然后以65℃/h的速度升溫至1355℃，保溫2.5h后送入淬火油池進行淬火處理，淬火時間為25min，冷卻到室溫得到可破碎大塊物料的球磨機襯板。