[發(fā)明專利]一種防眩目薄膜及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410374312.9
• 申請(qǐng)日: 2014-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN104133257A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金國華;黃強(qiáng);楊樂;施燕;陳勝利;周明;許修安;韓州;葉建明;朱霆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州襲麟光電科技產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): G02B1/11
• 分類號(hào): G02B1/11;G02B1/10;G02B1/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種防眩目薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)

眩光是影響視覺的一個(gè)重要因素，它和光源的位置、亮度有光。在周圍環(huán)境中存在很多潛在的眩光光源，由于眩光對(duì)人們的正常生活和工作有較大的影響，為了有效克服眩光的影響，必須對(duì)眩光進(jìn)行消除。

對(duì)于顯示屏幕，眩光主要產(chǎn)生于兩個(gè)方面，一是顯示屏幕自身發(fā)光閃耀，另一是外界光線在顯示屏幕上產(chǎn)生的反射眩光。特別是反射眩光會(huì)嚴(yán)重影響正常顯示，使其顯示性能大為降低。

目前的解決方法都是使用一種表面具有光折射性能的柔軟塑料薄膜，將其貼附在屏幕表面，減少反射眩光，增強(qiáng)畫面清晰度。

目前，防眩光薄膜一般是通過在基材上涂布無機(jī)氧化物涂層，無機(jī)氧化物涂層與基材相容性差透光性差，還有通過在基材上涂布無機(jī)或有機(jī)高分子微珠層來實(shí)現(xiàn)，但微珠層的防眩光是通過球體在涂層中產(chǎn)生各向異性漫射實(shí)現(xiàn)的，但粒徑難易控制，防眩光效果和持續(xù)性都不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種防眩目薄膜及其制備方法，用以解決防眩光涂層與基材相容性和穩(wěn)定性的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述防眩光薄膜，包括基材和涂覆在基材上的防眩光層，所述防眩光層的原料包括按重量份配比如下組分：

優(yōu)選地是，所述原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的粒徑為5-10μm。

優(yōu)選地是，所述原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒中二氧化鈦重量占10-15wt％。

優(yōu)選地是，所述基材為PET、PS或PE。

優(yōu)選地是，所述光引發(fā)劑選自自由基光引發(fā)劑苯偶?？s酮、α-氨基酮、二苯甲酮或酰基膦氧化物。

本發(fā)明還提供了所述防眩光薄膜的制備方法，包括以下步驟：

1)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備：

將乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入對(duì)苯二甲酸及各種助劑，調(diào)制成漿料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加壓至0.2MPa；控制反應(yīng)釜內(nèi)部溫度230-250℃，酯化反應(yīng)結(jié)束，壓力降至常壓，降溫至230℃，再加入納米二氧化鈦均勻分散在乙二醇中，加入到反應(yīng)釜中，升溫至260℃，經(jīng)過低真空和高真空階段，控制縮聚釜內(nèi)溫度275-285℃，真空度小于30Pa，達(dá)到所需粘度后，沖入氮?dú)饧訅撼隽希炝＋@得復(fù)合物微粒；

2)紫外光固化涂布液的制備：

將防眩光層的原料按重量配比混合經(jīng)過粉碎和研磨，然后用去離子水稀釋，獲得紫外光固化涂布液；

3)旋覆法鍍膜：

旋轉(zhuǎn)情況下，將涂布液滴加在基材的電暈處理表面，然后在紫外線照射下，固化后獲得防眩目薄膜。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過具有防眩光功能的原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的水性紫外光固化涂布液的涂覆，形成了防眩光層，該防眩光層與基材相容性好，防眩光效果明顯，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

1)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備：

將乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入對(duì)苯二甲酸及各種助劑，調(diào)制成漿料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加壓至0.2MPa；控制反應(yīng)釜內(nèi)部溫度230-250℃，酯化反應(yīng)結(jié)束，壓力降至常壓，降溫至230℃，再加入納米二氧化鈦均勻分散在乙二醇中，加入到反應(yīng)釜中，升溫至260℃，經(jīng)過低真空和高真空階段，控制縮聚釜內(nèi)溫度275-285℃，真空度小于30Pa，達(dá)到所需粘度后，沖入氮?dú)饧訅撼隽?，造粒獲得復(fù)合物微粒，所述微粒的平均粒徑控制在5μm，其中納米二氧化鈦的含量為15wt％。；

2)紫外光固化涂布液的制備：

將防眩光層的原料按重量配比混合經(jīng)過粉碎和研磨，然后用去離子水稀釋，獲得紫外光固化涂布液；

所述防眩光層的原料按重量配比如下：

3)旋覆法鍍膜：

旋轉(zhuǎn)情況下，將涂布液滴加在PET薄膜的電暈處理表面，然后在紫外線照射下，固化后獲得防眩目薄膜。

實(shí)施例2

1)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備：