[發(fā)明專利]一種金剛石串珠及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410373663.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN104191528A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林志韌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州金山石材工具科技有限公司
• 主分類號(hào): B28D1/06
• 分類號(hào): B28D1/06
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳雪瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金剛石工具制造領(lǐng)域，具體是指一種金剛石串珠及其制造方法。

背景技術(shù)

金剛石串珠的通用結(jié)構(gòu)是由圓筒狀基體和套設(shè)其上面的金剛石工作層構(gòu)成。目前金剛石串珠的基本生產(chǎn)工藝流程如下：首先制備實(shí)心鋼基體，再用冷壓機(jī)壓出環(huán)狀的金剛石層，之后將金剛石層套在實(shí)心鋼基體上再置于石墨模具中，放入熱壓機(jī)中熱壓燒結(jié)制得半成品；之后對(duì)所述半成品的實(shí)心鋼基體進(jìn)行鉆孔攻牙成圓筒狀鋼基體，即得到金剛石串珠成品。之所以開始采用實(shí)心鋼基體，待成型后再鉆孔攻牙成圓筒狀鋼基體，是因?yàn)槿魣A筒狀鋼基體直接與金剛石層燒結(jié)成型容易出現(xiàn)擠壓變形問題。然而，由于鋼基體和金剛石層二者的材質(zhì)相差較遠(yuǎn)，共性不佳，于此為了加強(qiáng)二者間的粘接性，在沖壓燒結(jié)前需要在鋼基體上涂覆用于增進(jìn)與金剛石層相粘接強(qiáng)度的粘接涂層，所得的金剛石串珠的品質(zhì)容易出現(xiàn)參差不齊，為了確保串珠基體和金剛石工作層間的粘接強(qiáng)度，目前在制造中需要作周密檢驗(yàn)，浪費(fèi)人力物力。另外，鋼基體在燒結(jié)過程中會(huì)在表面形成硬化層，其給后序的鉆孔攻牙加工帶來困難，同時(shí)也造成生產(chǎn)效率低下問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金剛石串珠及其制造方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在基體和金剛石層間粘接性差，后期加工困難，造成制造效率低下、需周密檢驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)等問題。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種金剛石串珠，包括圓筒狀基體和金剛石環(huán)，該金剛石環(huán)燒結(jié)成型在所述圓筒狀基體上；所述圓筒狀基體采用銅鐵合金粉原料制作而成。

所述銅鐵合金粉中銅占重量比為70-85％，鐵占重量比為15-30％。

一種金剛石串珠的制造方法，包括如下步驟：

1)通過自動(dòng)冷壓機(jī)分別冷壓出金剛石環(huán)和實(shí)心基體，其中實(shí)心基體采用銅鐵合金粉原料制作而成；

2)將制得的實(shí)心基體和金剛石環(huán)相互裝配并置于石墨模具中沖壓，再放入熱壓機(jī)中熱壓燒結(jié)成型，制得串珠半成品；

3)對(duì)制得的串珠半成品的實(shí)心基體部分進(jìn)行鉆孔、攻牙成圓筒狀基體，即得到本發(fā)明金剛石串珠。

所述1)步驟中，銅鐵合金粉中銅占重量比為70-85％，鐵占重量比為15-30％。

采用上述方案后，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：金剛石串珠(基體和金剛石環(huán))整個(gè)由粉末材料制作，基體的銅鐵合金粉和金剛石環(huán)的材質(zhì)相近，具有共性，由此保證二者間粘接性極好，制造中無需借助粘接涂層輔助，制得的串珠成品粘接性有保障，無需進(jìn)行周密又繁重地檢驗(yàn)。而且基體在沖壓燒結(jié)過程中不會(huì)產(chǎn)生硬化層，從而給后序的鉆孔、攻牙加工帶來極大的便利性，大大提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明金剛石串珠的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明涉及一種金剛石串珠，如圖1所示，包括圓筒狀基體1和金剛石環(huán)2，金剛石環(huán)2套設(shè)在圓筒狀基體1上，具體通過沖壓、燒結(jié)工藝將金剛石環(huán)2成型在圓筒狀基體1上。圓筒狀基體1的材質(zhì)采用銅鐵合金粉，由銅鐵合金粉原料主要經(jīng)過冷壓制得。金剛石環(huán)2同樣由粉末狀原料經(jīng)過冷壓制得。所述圓筒狀基體1的銅鐵合金粉中，銅、鐵的比例可以根據(jù)實(shí)際需求任意調(diào)整，給出一較佳實(shí)施例，其中銅占重量比為70-85％，鐵占重量比為15-30％。

本發(fā)明還給出所述金剛石串珠的制造方法，包括如下步驟：

1)通過自動(dòng)冷壓機(jī)分別冷壓出金剛石環(huán)和實(shí)心基體，其中實(shí)心基體采用銅鐵合金粉原料制作而成；

2)將制得的實(shí)心基體和金剛石環(huán)相互裝配并置于石墨模具中沖壓，再放入熱壓機(jī)中熱壓燒結(jié)成型，制得串珠半成品；

3)對(duì)制得的串珠半成品的實(shí)心基體部分進(jìn)行鉆孔、攻牙成圓筒狀基體，即得到本發(fā)明金剛石串珠。

所述1)步驟中，銅鐵合金粉中銅、鐵的比例可以根據(jù)實(shí)際需求任意調(diào)整，給出一較佳實(shí)施例，其中銅占重量比為70-85％，鐵占重量比為15-30％。

本發(fā)明金剛石串珠(圓筒狀基體和金剛石環(huán))整個(gè)由粉末材料制作，圓筒狀基體的銅鐵合金粉和金剛石環(huán)的材質(zhì)相近，具有共性，由此保證二者間粘接性極好，制造中無需借助粘接涂層輔助，制得的串珠成品粘接性有保障，無需進(jìn)行周密又繁重地檢驗(yàn)。而且實(shí)心基體在沖壓燒結(jié)過程中不會(huì)如傳統(tǒng)鋼基體那樣產(chǎn)生硬化層，從而給后序的鉆孔、攻牙加工帶來極大的便利性，大大提升了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。