[發(fā)明專(zhuān)利]工件校驗(yàn)裝置、工件校驗(yàn)方法及工件加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410373567.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104132632A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石解春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福益精密模塑（上海）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B21/00
• 分類(lèi)號(hào): G01B21/00;G01B21/02
• 代理公司: 上海百一領(lǐng)御專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 31243
• 代理人: 馬育麟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件加工校驗(yàn)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件校驗(yàn)裝置、工件校驗(yàn)方法及工件加工方法的技術(shù)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的工件尺寸校驗(yàn)與設(shè)定方法主要有：數(shù)控機(jī)床的千分表分中法，使用該方法工件設(shè)定時(shí)間長(zhǎng)，且每次裝夾工件都需重新設(shè)定；EDM(電火花加工)的用分中球分中法，但該方法設(shè)定精度差，較依賴(lài)操作人員操作水平要求較高，重復(fù)裝夾后無(wú)法保證精度一致，很難保證兩次加工的一致性，從而增加了返工率，額外增加了加工時(shí)間并可能造成材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。另外，采用CMM(三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x)測(cè)量時(shí)，存在斜面無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量的問(wèn)題；投影儀測(cè)量時(shí)測(cè)量的誤差依賴(lài)于操作者本身經(jīng)驗(yàn)的高低；采用機(jī)床測(cè)量則具有成本過(guò)高、測(cè)量效率低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種工件校驗(yàn)裝置、工件校驗(yàn)方法及工件加工方法，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精確度高、使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的一種工件校驗(yàn)裝置，包括一基準(zhǔn)球和一支撐座，所述基準(zhǔn)球固定于所述支撐座頂部。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐座頂面中部向外延伸形成一柱體，所述基準(zhǔn)球固定于所述柱體的頂端。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐座包括一連接件和一底座，所述連接件形成所述柱體，所述基準(zhǔn)球可拆卸地固定于所述柱體的頂端，所述連接件可拆卸地固定于所述底座上。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接件沿所述柱體的軸向形成一貫通的第一螺孔，所述基準(zhǔn)球一端形成與所述第一螺孔配合的一第二螺孔，所述基準(zhǔn)球通過(guò)穿設(shè)于所述第一螺孔和所述第二螺孔內(nèi)的一第一螺釘可拆卸地固定于所述柱體頂端。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接件與所述底座配合形成第三螺孔，所述連接件通過(guò)穿設(shè)于所述第三螺孔內(nèi)的第二螺釘固定于所述底座。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐座底部形成底腳。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐座上表面呈正方形。

本發(fā)明的一種基于本發(fā)明所述的工件校驗(yàn)裝置的工件校驗(yàn)方法，包括步驟：

S1：將所述工件校驗(yàn)裝置固定于一固定面；

S2：測(cè)量所述基準(zhǔn)球相對(duì)于一基準(zhǔn)底面的一最高點(diǎn)高度；

S3：拆除所述工件校驗(yàn)裝置，并將所述待校驗(yàn)工件固定于所述固定面且所述待校驗(yàn)工件底面的中心位置與所述工件校驗(yàn)裝置底面的中心位置對(duì)應(yīng)；

S4：測(cè)量預(yù)設(shè)的所述待校驗(yàn)工件的一測(cè)量面相對(duì)于所述基準(zhǔn)底面的測(cè)量面高度；

S5：計(jì)算所述最高點(diǎn)高度和所述測(cè)量面高度的差值，獲得一實(shí)際差值；

S6：判斷所述實(shí)際差值和一理論差值的差值是否在一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)；在預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)所述測(cè)量面加工合格。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定面為一正旋磁臺(tái)的臺(tái)面；所述步驟S1前還包括步驟：

S0：將所述正旋磁臺(tái)的臺(tái)面調(diào)節(jié)至一固定角度，其中所述固定角度的數(shù)值為所述測(cè)量面與水平面平行時(shí)所述待校驗(yàn)工件底面與水平面所呈夾角的一理論夾角值。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述待校驗(yàn)工件根據(jù)一加工圖紙加工獲得；

所述理論差值根據(jù)所述加工圖紙計(jì)算獲得；所述理論夾角值根據(jù)所述加工圖紙獲得。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述最高點(diǎn)高度和所述測(cè)量面高度通過(guò)一高度儀測(cè)量獲得。

本發(fā)明的一種基于本發(fā)明所述的工件校驗(yàn)方法的工件加工方法，包括步驟：

S1’：將所述工件校驗(yàn)裝置的尺寸標(biāo)注入所述加工圖紙；

S2’：根據(jù)所述加工圖紙加工獲得待校驗(yàn)工件；

S3’：根據(jù)所述工件校驗(yàn)方法校驗(yàn)所述待校驗(yàn)工件；

S4’：如校驗(yàn)結(jié)果為加工合格將所述工件送入下一工序，否則返回步驟S2’。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是：