[發明專利]一種廢鋁回收加工鋁棒的方法

有效

• 申請號: 201410373271.1
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104178643A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 丁建明
• 申請（專利權）人: 江陰迪新金屬工業有限公司
• 主分類號: C22B21/00
• 分類號: C22B21/00;C22B7/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;申萍

1.一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，它包括三個步驟：一、廢鋁回收；二、熔煉；三、重鑄，其特征在于各個步驟的具體實施方法如下：

一、廢鋁回收

廢鋁供應商的廢鋁收集至周轉箱內，然后將周轉箱內的廢鋁集中至頂部開口的集裝箱內；

二、熔煉

將回收回來的集裝箱架設于翻轉投料架上，通過翻轉投料架翻轉將集裝箱內的廢鋁從上至下投料至熔煉爐內進行熔煉；

三、重鑄?????

熔煉爐內熔煉完畢的鋁液經過保溫、過濾后進行重鑄形成鋁棒。

2.根據權利要求1所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于熔煉爐（3）包括爐體（3.1），爐體（3.1）內設置有燃燒室（3.2）以及余熱化氣室（3.3），其中燃燒室（3.2）布置于爐體（3.1）內的左下部，余熱化氣室（3.3）布置于爐體（3.1）內的右部，燃燒室（3.2）與余熱化氣室（3.3）之間設置有縱向隔墻（3.4），縱向隔墻（3.4）上設置有熱壓力平衡孔（3.4.1），燃燒室（3.2）與余熱化氣室（3.3）的底部連通，余熱化氣室（3.3）上部的左壁向左連接一根排氣管（3.9）至爐體（3.1）左方的一個旋風分離器（3.10），旋風分離器（3.10）的底部的下料口連通燃燒室（3.2）的頂部。?

3.根據權利要求1或2所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于翻轉投料架（4）包括左機架（4.1）、右機架（4.2）、翻轉支架（4.3）以及兩個翻轉油缸（4.4），左機架（4.1）與右機架（4.2）左右布置，所述左機架（4.1）頂部四角設置有旋轉油缸座（4.1.1），旋轉油缸座（4.1.1）上設置有縱向向內的旋轉油缸（4.1.2），所述右機架（4.2）的頂部四角設置有定位塊（4.2.1），翻轉支架（4.3）為一個矩形框架，翻轉支架（4.3）架設于左機架（4.1）的頂部，翻轉支架（4.3）的前框架以及后框架左右兩端外側設置有縱向向外設置的旋轉座（4.3.1），旋轉座（4.3.1）上設置有縱向的插孔，翻轉支架（4.3）的上部四角設置有定位油缸座（4.3.2），定位油缸座（4.3.2）上設置有縱向向內的定位油缸（4.3.3），兩個翻轉油缸（4.4）的伸縮端分別與翻轉支架（4.3）的前框架以及后框架的中部鉸接，兩個翻轉油缸（4.4）的缸體分別與左機架（4.1）中下部前端以及后端鉸接。

4.根據權利要求1或2所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于周轉箱（1）包括前后左右布置的四塊側板（1.1）以及底板，底板包括前后布置的兩塊分底板（1.2），前方的一塊分底板（1.2）的前側邊與前方一塊側板（1.1）的底邊鉸接，后方的一塊分底板（1.2）的后側邊與后方一塊側板（1.1）的底邊鉸接，前方的一塊側板（1.1）的后側壁左右兩端的中部與前方的一塊分底板（1.2）的后側邊頂部連接有下料氣缸（1.3），后方的一塊側板（1.1）的前側壁左右兩端的中部與后方的一塊分底板（1.2）的前側邊頂部連接有下料氣缸（1.3）。

5.根據權利要求3所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于周轉箱（1）包括前后左右布置的四塊側板（1.1）以及底板，底板包括前后布置的兩塊分底板（1.2），前方的一塊分底板（1.2）的前側邊與前方一塊側板（1.1）的底邊鉸接，后方的一塊分底板（1.2）的后側邊與后方一塊側板（1.1）的底邊鉸接，前方的一塊側板（1.1）的后側壁左右兩端的中部與前方的一塊分底板（1.2）的后側邊頂部連接有下料氣缸（1.3），后方的一塊側板（1.1）的前側壁左右兩端的中部與后方的一塊分底板（1.2）的前側邊頂部連接有下料氣缸（1.3）。

6.根據權利要求3所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于燃燒室（3.2）的下方設置有永磁攪拌器（3.11），燃燒室（3.2）與余熱化氣室（3.3）的前后兩側壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設置有輸送泵。

7.根據權利要求3所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于余熱化氣室（3.3）的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道（3.12）連接，換氣管道（3.12）上設置有排風機。