[發明專利]一種料道成型攪拌工藝

有效

• 申請號: 201410372813.3
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104150762B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 陸幼強;施家沂;牛虎辰;蘇海波;盧灶光
• 申請（專利權）人: 安徽鳳陽賽吉元無機材料有限公司
• 主分類號: C03C1/00
• 分類號: C03C1/00;C03B19/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術領域

?本發明屬于料道成型技術領域，更具體地說，本發明涉及一種料道成型攪拌工藝。?

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背景技術

高硼硅玻璃熔化溫度高，極易產生分層，當玻璃液從熔化池流到料道時，由于溫度降低，玻璃液流動性變差，則更容易出現分層，致使產品出現條紋，甚至爆裂。在料道成型部位加攪拌裝置，問題得到解決，申請號為CN201220098060.8的發明專利，本發明采用這種結構后，向脈沖閥中通入壓縮氣體，氣體經過脈沖閥變成間歇性的脈沖氣，脈沖氣進入噴氣空間后，使噴氣空間可以向料道內壁噴氣，將附著在料道內壁的粉體吹離，加快粉體流動，防止料道內壁堵塞，但是，這種工藝導致玻璃液流動性變差，則更容易出現分層，致使產品出現條紋，甚至爆裂。?

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發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種保證生產安全性和質量性的一種料道成型攪拌工藝。?

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種料道成型攪拌工藝，包括如下步驟：?

1、一種料道成型攪拌工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）預熱：對攪拌槳進行加熱至1000-1200℃；

（2）安裝料道配件：承接上一步，第一步，清洗料道，用自來水清洗2-4遍，第二步，安裝配件，將預熱好的攪拌槳安裝于料道中，第三步，檢查，測試料道中的溫度。

（3）送料：第一步，送料：將10-30g的高硼硅玻璃送入料道中，第二步，調溫，調節溫度至1100-1300℃，第三步，加料：加入5-8g的添加劑；?

（4）成型處理：第一步，調壓：調節料道內部壓強至1.10—1.18kpa，第二步，降溫，以100-150℃/h的降溫速率降溫至100-200℃，第三步，淬火；

優選的，所述攪拌槳的尺寸為：長為910mm-860mm，直徑為?80mm-120mm。

優選的，所述步驟（3）中添加劑包括硫酸鈉、氧化鈰和碳酸鈰。?

優選的，所述添加劑及成分的比例為硫酸鈉：氧化鈰：碳酸鈰=1：8：6。?

優選的，所述步驟（3）中送料包括如下步驟：?

（1）分料：將高硼硅玻璃切分至10—30mg/個；

（2）清潔：用蒸餾水沖洗高硼硅玻璃。

優選的，所述步驟（4）中淬火調節溫度于60—90℃?

有益效果：采用本發明的技術方案，在料道成型部位加攪拌裝置，當玻璃液從熔化池流到料道時，溫度降低，玻璃液流動性變差，解決了此時玻璃容易出現分層，致使產品出現條紋，甚至爆裂的問題，攪拌槳經過預熱后，放到料道內部，通過攪拌槳旋轉，從而使玻璃液上下均勻。

步驟（3）中添加劑包括硫酸鈉、氧化鈰和碳酸鈰，氧化鈰：碳酸鈰=1：8：6對玻璃進行澄清脫色，硫酸鈉主要用于消除尺寸較大的氣泡,而碳酸鈰既起到消除灰泡的作用,又有一定的脫色效果,兩者復合后對玻璃澄清脫色效果顯著,玻璃外觀質量和透明度明顯提高。?

步驟（3）中送料包括如下步驟：（1）分料：將高硼硅玻璃切分至10—30mg/個，（2）清潔：用蒸餾水沖洗高硼硅玻璃，保證原料的干凈，以及在料道中中分反應。?

具體實施方式

實施例1：

該工藝分四步進行，先進行（1）預熱：對攪拌槳進行加熱至1000℃，再進行（2）安裝料道配件：分為清洗料道，安裝配件和檢查三步，其中清洗料道工藝用自來水清洗2遍，安裝配件工藝將預熱好的攪拌槳安裝于料道中，然后進行（3）送料：分為送料、調溫和加料三步，其中送料工藝將10-30g的高硼硅玻璃送入料道中，調溫工藝調節溫度至1100℃，加料工藝加入5g的添加劑，之后進行（4）成型處理：分為調壓，降溫和淬火三步，其中調壓工藝調節料道內部壓強至1.10kpa，降溫工藝以100℃/h的降溫速率降溫至100℃。

實施例2：

按所述的相同步驟重復進行實施例1，不同之處在于：步驟（1）中預熱對攪拌槳進行加熱至1100℃，步驟（2）中清洗料道工藝用自來水清洗3遍，步驟（3）中送料工藝將20g的高硼硅玻璃送入料道中，調溫工藝調節溫度至1200℃，加料工藝加入7g的添加劑，步驟（4）調壓工藝調節料道內部壓強至1.14kpa，降溫工藝以125℃/h的降溫速率降溫至150℃。

實施例3：