[發(fā)明專利]管板式換熱器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410372654.7
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104101235A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程向鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽明遠石化技術(shù)有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F1/04
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管板式換熱器。

背景技術(shù)

石化、電力等行業(yè)有很多工藝或焚燒類加熱爐，其處理煙氣余熱的方法通常是將煙氣和空氣進行熱交換，由換熱后的空氣將回收熱量帶入加熱爐循環(huán)利用，從而達到節(jié)能的效果。

目前，空氣換熱器根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)或傳熱方式分為管式換熱器、回轉(zhuǎn)式換熱器、板式換熱器等；其中，較為常用的管式換熱器的換熱效率較低，體積較大、重量也較大。而板式換熱器具有換熱效率高的優(yōu)點，但是對板的制造和安裝要求較高，制造工藝復雜，造價昂貴，而且存在空氣側(cè)向煙氣側(cè)泄露的問題，導致一定的能量損失。

綜上所述，如何解決管式換熱器換熱效率低、體積大、重量大的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種管板式換熱器，以提高換熱器的換熱效率，減小換熱器體積和重量。

為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種管板式換熱器，包括殼體和呈陣列布置在所述殼體中的換熱管板；所述換熱管板為截面是矩形的扁平管；所述殼體包括兩個相對設(shè)置的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有呈陣列布置的空氣通孔，所述換熱管板的兩個管口分別與兩個所述安裝板上的空氣通孔密封連接；所述殼體上與所述換熱管板的窄面平行的兩個側(cè)面上開設(shè)有煙氣通孔。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述安裝板可拆卸地密封連接在所述殼體上。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述換熱管板的截面的長度L與寬度W的比值為L：W＝(3～100)：1。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述換熱管板的管內(nèi)截面寬度S1為5mm～30mm。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述換熱管板的壁厚為2mm～20mm。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，相鄰所述換熱管板外表面形成的煙氣通道的間隙為S2，且S2≥S1。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述換熱管板分層布置在所述殼體中，共布置Y層，Y≥2，每層布置M個所述換熱管板，M≥2。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述換熱管板的兩個管口與所述安裝板的空氣通孔之間通過密封劑粘接固定或焊接固定。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述換熱管板的材質(zhì)為玻璃或金屬。

優(yōu)選的，在上述的管板式換熱器中，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有位于所述換熱管板的中部位置，用于支撐所述換熱管板的支撐板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的管板式換熱器中，采用了截面是矩形的扁平管作為換熱管，在此稱為換熱管板，替代了傳統(tǒng)的管式換熱器中的圓管狀的換熱管，換熱管板呈陣列布置在殼體中，且換熱管板的兩個管口分別與殼體兩個安裝板上的空氣通孔密封連接，而在殼體上與換熱管板的窄面平行的兩個側(cè)面上開設(shè)有煙氣通孔。在工作時，空氣從一側(cè)安裝板上的空氣通孔進入換熱管板中，與此同時，煙氣從殼體的煙氣通孔進入殼體中，流經(jīng)由相鄰換熱管板外表面形成的煙氣通道，與換熱管板中的空氣進行熱量交換，換熱完成后，空氣在換熱管板的另一側(cè)管口排向空氣通道，煙氣由殼體另一側(cè)面上的煙氣通孔排向煙氣管道。由于換熱管板為矩形的扁平管，熱交換效率與板式換熱器相當，而且，與普通圓形管的管式換熱器相比，換熱管板更有利于空間排布，空間利用率更高，因此可以減小換熱器的體積和重量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種管板式換熱器的主視圖；

圖2為圖1中的管板式換熱器的左視圖；

圖3為圖1中的管板式換熱器的俯視圖；

圖4為圖1中的A-A截面的局部剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種管板式換熱器的換熱管板的單體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種管板式換熱器的換熱管板的布置結(jié)構(gòu)示意圖。

在上述圖1-圖6中，1為殼體、2為換熱管板、3為安裝板、301為空氣通孔、4為煙氣通道、5為支撐板、L為換熱管板的截面長度、W為換熱管板的截面寬度、S1為換熱管板的管內(nèi)截面寬度、S2為相鄰換熱管板外表面形成的煙氣通道的間隙。

具體實施方式