[發明專利]一種低殘留水性潤滑劑

在審

• 申請號: 201410372519.2
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104164294A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 李松
• 申請（專利權）人: 青島華承天機械制造有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/24;C10N30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種低殘留水性潤滑劑。

背景技術

潤滑和塑性成型有著密切的關系。在鋁材（鋁合金）冷塑成型的過程中，被加工鋁材與模具之間相對運動時接觸表面間產生阻止切向運動的阻力，即外摩擦力。外摩擦力的存在會使加工所需的力、能量增加，因此必須要對鋁材表面進行潤滑處理。如果其表面的潤滑達不到要求，將會使加劇模具磨損，工件表面發生粘連、擦傷、劃痕等現象。因此，潤滑技術的開發能夠促進鋁材冷塑成型加工的發展。

上個世紀?30?年代，磷化—皂化潤滑技術的產生，使得鋁材的冷塑成型得到了迅速的發展，在汽車、電子通信、輕工、建筑、航空航天、軍工、日用五金等制造業廣泛應用。磷化—皂化工藝的工作原理主要是通過化學反應在金屬表面生成一層均勻牢固結合在金屬基體表面的磷化膜，磷化膜具有很多空隙，這些細孔能夠很好的吸收和貯藏硬脂酸鈉，在擠壓過程中磷化膜與硬脂酸鈉發生反應生成潤滑性良好的硬脂酸鋅，從而降低變形金屬與模具之的摩擦力。磷化膜有很好的塑性，能夠在擠壓的過程中隨著基體金屬一起流動，還能夠多次的使用。但是，磷化—皂化要經過堿洗除油、水洗、酸洗除銹、水洗、磷化、水洗、皂化等七道工序，原材料和能源消耗大，總工作環境差?；而且含磷廢液的排放，會造成環境污染?；成型后殘留在金屬表面的磷化膜也較難去除。近些年磷化—皂化潤滑技術已逐漸停止使用。人們對硬度低的鋁材嘗試使用硬脂酸鋅粉和動物油等作為潤滑劑，但是，硬脂酸鋅粉對車間環境污染嚴重，危害操作工人的身體健康，且在鋁材表面附著不均勻，很難控制厚度，常常出現劃傷，拉毛等現象?；動物油容易粘模具，且不易清洗。因此，尋找一種環保的適用于鋁材（鋁合金）冷塑成型的潤滑劑成為人們研究的熱點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種低殘留水性潤滑劑。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種低殘留水性潤滑劑，其特征在于，包括下列重量份數的物質：水性十二羥基硬脂酸35-47份，過氧化苯甲酰13-21份，油酸5-11份，環氧蠶蛹油酸丁酯9-14份，N-丁基苯磺酰胺3-7份，沒食子酸丙酯6-14份，氧化聚乙烯酯3-7份，氮化硼1-4份，聚四氟乙烯15-27份，苯乙烯3-14份，氫氧化鎂0.5-12份，對氯代苯甲酸3-10.5份，硬脂酸3-6份，液體石蠟15-26份，水45-67份。

本發明的有益效果是：本發明基于十二羥基硬脂酸的水性潤滑劑，其潤滑效果好，延伸系數大，環保無污染，制備方法簡單、快捷，成型后鋁材（鋁合金）內外表面光滑，殘留小且易清理；本發明的水性潤滑劑高溫減摩性能更好，也無煙塵污染，清潔容易，無殘留。

具體實施方式

實施例1

一種低殘留水性潤滑劑，包括下列重量份數的物質：水性十二羥基硬脂酸47份，過氧化苯甲酰21份，油酸11份，環氧蠶蛹油酸丁酯14份，N-丁基苯磺酰胺7份，沒食子酸丙酯14份，氧化聚乙烯酯7份，氮化硼4份，聚四氟乙烯27份，苯乙烯14份，氫氧化鎂12份，對氯代苯甲酸10.5份，硬脂酸6份，液體石蠟26份，水67份。

實施例2?

一種低殘留水性潤滑劑，包括下列重量份數的物質：水性十二羥基硬脂酸35份，過氧化苯甲酰13份，油酸5份，環氧蠶蛹油酸丁酯9份，N-丁基苯磺酰胺3份，沒食子酸丙酯6份，氧化聚乙烯酯3-7份，氮化硼1份，聚四氟乙烯15份，苯乙烯3份，氫氧化鎂0.5份，對氯代苯甲酸3份，硬脂酸3份，液體石蠟15份，水45份。