[發(fā)明專利]一種環(huán)保型固體潤(rùn)滑材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410372509.9
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104164282A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島華承天機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N50/08;C10N30/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保型固體潤(rùn)滑材料。

背景技術(shù)

摩擦磨損是機(jī)械設(shè)備、航天航空等有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的物體間普遍存在的自然現(xiàn)象，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年因磨損造成的損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的?1%，因此，如何解決減磨潤(rùn)滑、延長(zhǎng)機(jī)械部件的使用壽命、降低生產(chǎn)成本，是目前及將來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間亟需解決的問(wèn)題。

目前，解決機(jī)械部件間的減磨潤(rùn)滑，概括起來(lái)有三種途徑，一是選擇使用自身硬度、強(qiáng)度高、耐磨性好的結(jié)構(gòu)材料?；二是在通用結(jié)構(gòu)材料表面通過(guò)熱噴涂、電沉積、化學(xué)沉積、激光熔覆等各種表面處理工藝，在基體表面沉積一層硬度高或摩擦系數(shù)小或二者兼具的復(fù)合涂鍍層?；另一種途徑是在摩擦面間涂覆各種形式的潤(rùn)滑劑，形成極薄的潤(rùn)滑膜，起到減磨潤(rùn)滑作用。第一種方法，由于結(jié)構(gòu)材料的整體性能需要提高，而且結(jié)構(gòu)材料用量大，造成機(jī)械設(shè)備成本大幅度提高。表面處理是公認(rèn)的最節(jié)約材料、最節(jié)省能源的方法，通過(guò)薄膜涂鍍層可提高設(shè)備的整體性能，但考慮到磨合面加工精度要求，施工相對(duì)復(fù)雜。潤(rùn)滑材料是界面間減磨潤(rùn)滑的最簡(jiǎn)單方法，具有成本低、施工方便等突出優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械設(shè)備不可缺少的材料。

根據(jù)潤(rùn)滑材料的狀態(tài)和特點(diǎn)，潤(rùn)滑材料可分為氣體潤(rùn)滑劑、流體(油)、潤(rùn)滑脂(半固態(tài)?)、固體潤(rùn)滑材料等。液態(tài)、半固態(tài)潤(rùn)滑是傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式，也是最常用的潤(rùn)滑方式，主要應(yīng)用于常低溫，高溫時(shí)，流動(dòng)性增強(qiáng)，導(dǎo)致承載能力下降、潤(rùn)滑性能減弱，甚至失去潤(rùn)滑作用，而且可能由于流動(dòng)滲出而造成環(huán)境污染?；低溫下，黏度增大，減磨效果降低?；真空狀態(tài)下，更難以使用。因此，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑材料難以滿足特殊環(huán)境下抗磨、減磨的要求。對(duì)于高溫、真空、高速、重載、干摩擦等的零部件，必須采用固體潤(rùn)滑材料。

固體潤(rùn)滑材料主要依靠材料本身或其轉(zhuǎn)移膜的低剪切特性而起到抗磨、減摩作用，包括金屬?(?基?)?潤(rùn)滑材料、無(wú)機(jī)非金屬?(?基?)?潤(rùn)滑材料和高分子?(?基?)?潤(rùn)滑材料以及組合而成的復(fù)合固體潤(rùn)滑材料。

復(fù)合固體潤(rùn)滑材料綜合了各種潤(rùn)滑材料的優(yōu)勢(shì)，利用組分之間的協(xié)同作用，表現(xiàn)出一些優(yōu)異的性能，在固體潤(rùn)滑材料中最具潛力和應(yīng)用前景。但目前看，復(fù)合固體潤(rùn)滑材料存在成分復(fù)雜、環(huán)保性差、各組元間功能難以協(xié)同等不足，需要不斷研究探索。納米結(jié)構(gòu)材料，由于其小尺寸效應(yīng)，顯示出獨(dú)特的抗磨潤(rùn)滑效果，如何發(fā)揮納米材料的優(yōu)勢(shì)，也是復(fù)合固體潤(rùn)滑材料需要重點(diǎn)探討的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保型固體潤(rùn)滑材料。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保型固體潤(rùn)滑材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：油酰胺25-34份，色母粒10-15份，熱塑性聚酰亞胺45-70份，無(wú)極納米氧化物4.8-11.5份，萘磺酸鹽甲醛縮合物2-8份，烷基萘10-17份，木纖維6-17份，氟化納3-8份，柔軟劑3-4?份，白堿10-16份，重鈣3.5-6.9份，液態(tài)石蠟15-34份，二氧化硅5.7-10.5份。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的固體潤(rùn)滑材料是具有納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合固體潤(rùn)滑材料，其原料組成、制備方法，以及施工均很簡(jiǎn)單，在高溫、高濕、高載、有氧環(huán)境下具有優(yōu)異的減摩潤(rùn)滑效果，提高機(jī)械設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種環(huán)保型固體潤(rùn)滑材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：油酰胺34份，色母粒15份，熱塑性聚酰亞胺70份，無(wú)極納米氧化物11.5份，萘磺酸鹽甲醛縮合物8份，烷基萘17份，木纖維17份，氟化納8份，柔軟劑4?份，白堿16份，重鈣6.9份，液態(tài)石蠟34份，二氧化硅10.5份。

實(shí)施例2

一種環(huán)保型固體潤(rùn)滑材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：油酰胺25份，色母粒15份，熱塑性聚酰亞胺45份，無(wú)極納米氧化物4.8份，萘磺酸鹽甲醛縮合物2份，烷基萘17份，木纖維6份，氟化納3份，柔軟劑3份，白堿16份，重鈣3.5份，液態(tài)石蠟15份，二氧化硅5.7份。