[發明專利]一種鐵基金屬陶瓷復合導輥及其燒結、焊接一體化工藝

有效

• 申請號: 201410372435.9
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104191163B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 王華彬
• 申請（專利權）人: 王華彬
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C38/44;C22C30/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種鐵基金屬陶瓷復合導輥，其特征在于；所述復合導輥從外到內依次是高陶瓷層、高金屬層、環狀鋼塊，所述高陶瓷層的具體配方為，30wt％—50wt％的400目TiC粉，Fe粉為39wt％—57wt％，Mo粉為1wt％—2wt％，Ni粉為3wt％—4wt％，Cr粉為7wt％—8wt％；過渡層為高金屬層，具體配方為15wt％—25wt％的400目TiC粉，Fe粉為62wt％—72wt％，Mo粉為1wt％—2wt％，Ni粉為4wt％，Cr粉為7wt％—8wt％。

2.根據權利要求1所述的鐵基金屬陶瓷復合導輥，其特征在于：所述Fe粉、Mo粉、Ni粉、Cr粉粒度均為190—210目，所述高金屬層設置為一層或者多層。

3.根據權利要求1或2任一項權利要求所述的鐵基金屬陶瓷復合導輥的燒結、焊接一體化工藝，其特征在于：具體步驟如下，1）配好的粉末各自混合均勻后，通過模具，在模具腔內先放置環狀鋼塊，再根據高金屬層的尺寸，高金屬層也稱為過渡層，置入同等外徑的金屬薄環，2）在金屬薄環內側與環狀鋼塊之間敷設過渡層混合粉；3）在金屬薄環外側與模具之間敷設高陶瓷層混合粉；4）然后抽取金屬薄環，分層敷設好后，壓制成外側高陶瓷層，中間高金屬過渡層，內側為環狀鋼塊的環狀毛坯；5）將環狀毛坯放入真空爐中，抽真空；

6）接著以8—12℃/min的速率升溫至290—310℃，保溫1小時；7）接著以8—12℃/min的速率升溫至590—610℃，再保溫1小時；8）繼續以8—12℃/min的速率升溫，每隔300℃，保溫8—12min，直至燒結溫度1340—1360℃，燒結1小時后，隨爐冷卻至室溫，就可獲得外層為金屬陶瓷，內層為鋼的鐵基碳化鈦金屬陶瓷復合導輥。

4.根據權利要求3所述的鐵基金屬陶瓷復合導輥的燒結、焊接一體化工藝，其特征在于：具體步驟如下，1）配好的粉末各自混合均勻后，通過模具，在模具腔內先放置環狀鋼塊，再根據高金屬層的尺寸，高金屬層也稱為過渡層，置入同等外徑的金屬薄環，2）在金屬薄環內側與環狀鋼塊之間敷設過渡層混合粉；3）在金屬薄環外側與模具之間敷設高陶瓷層混合粉；4）然后抽取金屬薄環，分層敷設好后，壓制成外側高陶瓷層，中間高金屬過渡層，內側為環狀鋼塊的環狀毛坯；5）將環狀毛坯放入真空爐中，抽真空；6）接著以10℃/min的速率升溫至300℃，保溫1小時；7）接著以10℃/min的速率升溫至600℃， 在保溫1小時；8）繼續以10℃/min的速率升溫，每隔300℃，保溫10min，直至燒結溫度1360℃，燒結1小時后， 隨爐冷卻至室溫，就可獲得外層為金屬陶瓷， 內層為鋼的鐵基碳化鈦金屬陶瓷復合導輥。