[發明專利]一種高性能防磁材料

在審

• 申請號: 201410372342.6
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104164617A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 李松
• 申請（專利權）人: 青島華承天機械制造有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高性能防磁材料。

背景技術

防磁材料在國內被稱為高氮鉻錳不銹鋼，這種無磁不銹鋼最初是在七八十年代由國家鋼鐵研究總院與撫順特鋼聯合研制的。最初研制應用于我們國家的鉆井技術。開發出的?W1813N?和?N1310?兩種無磁不銹鋼廣泛應用于國內無磁鉆鋌市場。由于在研制這種無磁鋼時，我們國家的鉆井技術非常落后，并沒有碰到比較復雜的井下環境（高溫、腐蝕環境），因此W1813N和N1310的耐腐蝕性能極差，所以國產無磁不銹鋼鉆鋌在國際上由于耐蝕性差的原因，導致名聲不好。我國?1975?年將?1Cr17Mn6Ni5N?和?1Cr18Mn8Ni5N?納入國標（GB）。研究發現?CrMn?系不銹鋼有很多不可多得的特性，如?1、固溶處理后高的強度，2、冷加工高的硬化率、高的強化系數，3、無磁性（冷加工狀態下極低的導磁率），4?優良的耐磨性，5?較小的晶間腐蝕傾向。所以CrMn系不斷得到改良和創新，不斷開發出一系列新鋼種，這就形成CrMnN不銹鋼與?AISI300（CrNi?系）并列的?AISI200（CrMn?系）不銹鋼。由于這些鋼種?Mn?含量都很高，大大增加鋼中?N?的溶解度，因此?N?含量都在?0.3-0.4%，固溶處理后可得到完全奧氏體組織，而且十分穩定，冷作后可得到無磁及較高的強度。

目前國內防磁材料在電磁攪拌過程應用中，基本采用高的?Ti、Ni、Cr、Mo?合金，昂貴的?Ti、Ni、Cr、Mo?合金造成應用領域經濟指標高漲。并且，材料應用中分項性能指標也有不能滿足現場需求的狀況，停機檢修更換組件影響產量，壽命有待進一步提高。在生產現場連鑄無磁夾送輥的材料具體選取上，一般通用歐洲的材料標準。原設計材質是X5NiCrTi26-15（西馬克），屬于德國牌號。國內對應成份為?0Cr15Ni25Ti2MoAlVB。該成分的主要特點是依靠添加大量的穩定奧氏體化的元素?Ni，來獲得單相的奧氏體鋼，使其具有較低的磁導率，形成的產品在變頻高磁場強度環境下，減少對穿越鑄坯的磁力線的屏蔽，以改善鑄坯等軸晶率。此材料總體上能完成設計意圖，但相對工況使用要求合金元素過量浪費，價格昂貴。并且此材料相對強度設計較低，實現產品后，表現為屈服強度較低，使用過程極易發生撓曲變形?；在硬度方面表現不理想，耐磨能力極差，使用中在磨粒磨損和粘著磨損狀態下，過早啃噬不能完成工藝要求。在焊接性能方面也不太好，熔敷過程中層間熔池反應區氣體不宜上升，存留量較多，給后期修復帶來不便?；另外，我們發現，材料在使用中受到冷卻水的侵蝕絕不容忽視，工廠所送噴淋冷卻水，通過前期的凈化水處理，大量藥品留存在冷卻水當中，造成電導率極高，對材料的電化學腐蝕非常明顯。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高性能防磁材料。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種高性能防磁材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：低碳合金35-41份，鐵15-23份，銅11-18份，膨脹性石墨11-27份，辛酸亞錫1-9份，微晶石蠟12-23份，滑石粉10-17份，硅1-9份，改性硅灰石5-8份，硅酸鈉5.5-11份，鈦25-30份，色母粒12-16份。

本發明的有益效果是：本發明克服了現有防磁材料使用時存在強度和硬度較差、易腐蝕且成本較高的問題，通過該制備方法制得的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，良好的性能可以使連鑄生產現場澆注不銹鋼及特殊鋼時減少中心偏析，減少粗大的柱狀晶，同時使用壽命的有效提高減少了停機下線的更換次數，單位時間內固定能源消耗少，增加鑄坯產能，有效地提高了連鑄效率。

具體實施方式

實施例1

一種高性能防磁材料，包括下列重量份數的物質：低碳合金41份，鐵23份，銅18份，膨脹性石墨27份，辛酸亞錫9份，微晶石蠟23份，滑石粉17份，硅9份，改性硅灰石8份，硅酸鈉11份，鈦30份，色母粒16份。

實施例2

一種高性能防磁材料，包括下列重量份數的物質：低碳合金35份，鐵15份，銅11份，膨脹性石墨11份，辛酸亞錫1份，微晶石蠟12份，滑石粉10份，硅1份，改性硅灰石5份，硅酸鈉5.5份，鈦25份，色母粒12份。